boyuna kaynaklı borubasit bir üretim sürecine, yüksek üretim verimliliğine, düşük maliyete ve hızlı gelişmeye sahiptir. Spiral kaynaklı boruların mukavemeti genellikle düz dikiş kaynaklı borulardan daha yüksektir. Daha büyük boru çaplarına sahip kaynaklı borular üretmek için daha dar bir iş parçası kullanılabilir ve farklı boru çaplarına sahip kaynaklı borular üretmek için aynı genişliğe sahip bir kütük kullanılabilir. Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli boruyla karşılaştırıldığında kaynak uzunluğu %30-100 oranında artar ve üretim hızı daha düşük olur. Bu nedenle, daha küçük çaplı kaynaklı boruların çoğu düz dikiş kaynağını benimser ve büyük çaplı kaynaklı borular çoğunlukla spiral kaynağı kullanır.
Boyuna kaynaklı borunun pasını alma ve bakım yöntemi:
Ancak boyuna kaynaklı boru ekipmanlarının bakımı baş ağrısı haline geldi. Boyuna kaynaklı boru ekipmanı yaşamda ve işte önemli bir rol oynar. Genellikle boyuna kaynaklı boru bağlantı parçalarının yüzeyinin neredeyse beyaz seviyeye (Sa2,5) ulaşması gerekir. Uygulama, uzunlamasına kaynaklı boru bağlantı parçaları için yaygın olarak kullanılan epoksi, vinil, fenolik ve diğer korozyon önleyici kaplamaların, bu derece pas giderme kullanılarak neredeyse tamamen kaldırılabileceğini kanıtlamıştır. Tüm oksit tabakası, pas ve diğer kirler giderilir ve ankraj deseninin derinliği 40~100μm'ye ulaşır, bu da antikorozif tabakanın ve çelik borunun yapışma gereksinimlerini tam olarak karşılar. Püskürtme (projeksiyon) pas giderme işlemi, daha düşük işletme maliyetleri ve istikrarlı ve güvenilir performansla sağlanabilir. Beyaz seviyeye yakın (Sa2.5 teknik koşullar. Boyuna kaynaklı borunun paslanması oluştuğunda, boyuna kaynaklı borunun performansını ve performansını sağlamak için pas giderme yöntemi ve yöntemi ile arıtılmalıdır. Farklı şekillerde kullanılabilir. endüstriler ve alanlar ve inşaat sektörü için uygundur. Önemli katkılar ve roller üstlenir.
Boyuna kaynaklı boru için aşındırıcı püskürtün (atın):
İdeal pas giderme etkisini elde etmek için aşındırıcı, boyuna kaynaklı boru ekipmanının yüzey sertliğine, orijinal pas seviyesine, gerekli yüzey pürüzlülüğüne ve kaplama tipine göre seçilmelidir. Tek katmanlı epoksi, iki katmanlı veya üç katmanlı polietilen kaplama katmanı için, çelik kum ve çelik bilyeden oluşan karışık bir aşındırıcının kullanılması, ideal pas giderme etkisini kolayca elde edebilir. Çelik bilye çelik yüzeyi güçlendirme etkisine sahipken, çelik grit çelik yüzeyi aşındırma etkisine sahiptir. Çelik taneciği ve çelik bilyeden oluşan karışık bir aşındırıcıdır (genellikle çelik bilyenin sertliği 4050HRC ve çelik taneciğin sertliği 5060HRC'dir. Çeşitli çelik yüzeylerde kullanılabilir. C ve D sınıfı yüzeylerde kullanılsa bile) korozyon, pas giderme etkisi de çok iyidir.
Boyuna kaynaklı borunun pas alma hızı:
Yani, çelik boruya birim zamanda uygulanan aşındırıcının toplam kinetik enerjisi E ve tek taneli aşındırıcının E1 kinetik enerjisi. Çelik borunun pas giderme hızı, aşındırıcının türüne ve aşındırıcının yer değiştirmesine bağlıdır. . Nerede: m aşındırıcı sprey (fırlatma) miktarı; V aşındırıcı çalışma hızı; m1 tek taneli aşındırıcı. M boyutu, aşındırıcıların ezilme hızıyla ilişkilidir ve kırma hızı, yüzey bertaraf işlemlerinin ilgisini ve pas giderme ekipmanının maliyetini doğrudan etkiler. Ekipman sabitlendiğinde m bir sabittir, y bir sabittir yani E de bir sabittir ancak aşındırıcı kırıldığı için m1 değişir. Bu nedenle genellikle kayıp oranı daha düşük olan aşındırıcı seçilmelidir, bu da temizleme hızının ve uzunluğunun arttırılmasına yardımcı olacaktır. Bıçağın ömrü.
Aşındırıcı parçacık boyutu ve boyuna kaynaklı borunun oranı:
Daha iyi düzgün temizlik ve pürüzlülük dağılımı elde etmek için aşındırıcı parçacık boyutu ve oranının tasarımı çok önemlidir. Çok fazla pürüzlülük, korozyon önleyici katmanın ankraj modelinin zirvesinde kolayca incelmesine neden olacaktır; Aynı zamanda, çapa deseni çok derin olduğundan, korozyon önleyici katman, korozyon önleme işlemi sırasında kolayca kabarcıklar oluşturacak ve bu da korozyon önleyici katmanın performansını ciddi şekilde etkileyecektir.
Büyük taneli aşındırıcıların yüksek mukavemetli etkisi tek başına kullanılamaz. Çok küçük pürüzlülük, korozyon önleyici tabakanın yapışma ve darbe direncinin azalmasına neden olacaktır. Şiddetli iç çukurlaşma için. Temizleme etkisini elde etmek amacıyla korozyon ürünlerini cilalamak için küçük parçacıkların kullanılması da gereklidir. Aynı zamanda, makul bir oran tasarımı yalnızca boru ve nozül (kanat) üzerindeki aşındırıcı aşınmayı yavaşlatmakla kalmaz, aynı zamanda aşındırıcının kullanım oranını da büyük ölçüde artırır. Genel olarak çelik bilyenin tane boyutu 0,81,3 mm'dir ve çelik taneciğin tane boyutu 0,41,0 mm'dir ve bunun 0,51,0 mm'si ana bileşendir. Kum püskürtme oranı genellikle 58'dir. Gerçek çalışmada, aşındırıcıdaki çelik kumunun çelik bilyeye ideal oranına ulaşmanın zor olduğu unutulmamalıdır. Bunun nedeni, sert ve kırılgan çelik kumunun, çelik bilyeye göre daha yüksek kırılma oranına sahip olmasıdır. Bu nedenle operasyon sırasında karıştırılan aşındırıcıdan zaman zaman numune alınmalı ve test edilmelidir. Parça boyutu dağılımına göre pas sökücüye yeni aşındırıcılar eklenmeli, çelik griti miktarı ana olmalıdır.
Boyuna kaynaklı borunun çeşitli muayene yöntemleri:
Şu anda, manyetik tozla uzunlamasına kaynaklı boruların tespit edilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Genel olarak manyetik inceleme yalnızca kaynaklı boruların yüzeyindeki kusurları tespit edebilir. Pek çok sorun iyi yansıtılamaz ve genellikle deneyime dayalı olarak değerlendirilir. Yani amaç dalga ve ışınları bir arada kullanmaktır. Bu tür bir muayene, kaynaklı borunun kusurlarını hassas bir şekilde tespit edebilir ancak bu muayene yönteminde de kusurlar vardır ve kaynaklı borunun malzemesini, şeklini ve boyutunu yargılamak imkansızdır.
Mevcut muayene yöntemlerinin tamamı fiziksel muayene yöntemleri olup, yalnızca malzemeye verilen zararı azaltmakla kalmayıp aynı zamanda malzeme kusuru problemini doğru bir şekilde yansıtıp iyi bilgi elde edebilmektedir. Ancak her şeyin iki tarafı vardır ve böyle bir tespit yöntemi güvenilir değildir. Müşterinin uzun süreli kullanım ve satın alma sürecine göre cevabı kendinize söylemek için yine de kendi deneyiminizi kullanmanız gerekiyor. Ayrıca herkese, satın alma sürecinde iyi bir itibara ve iyi bir itibara sahip, aynı zamanda kayıpları azaltabilecek uzun vadeli kaynaklı boruları seçmelerini hatırlatın.
Gönderim zamanı: 28 Kasım 2023