içindebüyük çaplı boru Kaynak işleminde, iş parçası ve erimiş lehim bölgesi eritilir, malzeme arasındaki bağlantı soğuduktan ve havuz oluştuktan sonra katılaşır. Büyük çaplı kalın duvarlı boruların kaynak işleminde genellikle basınç uygulaması gerekir. Kaynakta gaz alevi, elektrik arkı, lazer, elektron ışını, sürtünme ve ultrasonik olmak üzere pek çok enerji kaynağı bulunmaktadır.
1, Bir tahta probu: üretim hattına girdikten sonra çelik levhaların büyük çaplı tozaltı ark kaynağını üretmek için kullanılır, plakanın iç kusurlarının olup olmadığını kontrol etmek için ilk tam pansiyon ultrasonik test.
2, Freze: Plaka genişliğinin hedef çapının gereksinimlerini karşılamak için, plakanın kenarına ve oluk şekline paralel, lehimlemeye hazır, freze plakasının iki taraflı kenarı boyunca freze makinesi.
3, Önceden kavisli kenarlar: Önceden bükülmüş plaka kenarı ön bükme makinesini kullanın, plakanın kenarın eğriliğinin gereksinimlerini karşılaması gerekir, böylece borunun boyutu giderek daha hassas bir görünüm oluşturur.
4, Şekillendirme: JCO şekillendirme makinesinde, önceden bükülmüş çeliğin ilk yarısından sonra birkaç çok adımlı preslemeden sonra "J" şekline preslenir ve ardından aynı bükülmüş çelik levhanın diğer yarısı "" şeklinde preslenir. C” şekli, son form JCOE sürecinin kökeni olan açılış “O” şekli.
5, ön kaynak: düz dikiş kaynaklı çelik boru dikişi, karbondioksit gazı kaynağı (MAG) oluşturulduktan ve kullanıldıktan sonra sürekli kaynaklı çelik boru şekillendirme.
6, iç kaynak: iç düz dikiş kaynaklı çelik boru üzerinde çok telli tozaltı ark kolonunun (dört tele kadar) kullanılması.
7, Kaynak: Dış tandem LSAW çelik boru kaynağında çok telli tozaltı ark kaynağını benimseyin.
8, ultrasonik test:. Standarda göre düz dikiş kaynaklı çelik borunun iç ve dış kısmı kaynak metalinin ve kaynak ısısından etkilenen bölgenin her iki tarafının %100'ü ultrason muayenesi ile kayıt altına alınır.
9, X-ışını muayenesi:. Algılama hassasiyeti testi gerekliliklerine uygunluğu sağlamak için bir görüntü işleme sistemi kullanan iç ve dış kaynaklar %100 X-ışını endüstriyel TV denetimi.
10, genişletme için: çelik borunun boyutsal doğruluğunu arttırmak ve stres dağılımını iyileştirmek için düz boru bağlantılarının tam uzunluğu SAW büyütülmüş çap.
11, hidrolik test: Çelik borunun standardın basınç gereksinimlerini test etmesini sağlamak için kök testi genişletildikten sonra çelik için hidrolik test makinesinde, makinenin otomatik kayıt ve depolama yetenekleri vardır;
12, pah kırma: İşlemin bitiminden sonra boru ucu pah boyutu gerekliliklerine göre çelik boru muayenesi gerçekleştirilir;
13, Ultrasonik Muayene: Su basıncından sonra ortaya çıkabilecek genişleyen kusurlarda düz dikiş kaynaklı çelik boruyu kontrol etmek için ultrasonik testle tekrar kökleyin;
14, X-ışını muayenesi: hidrostatik test ve endüstriyel X-ışını muayenesi ve boru ucu kaynakları TV filmi sonrasında çelik borunun genişletilmiş çapı;
15, boru ucu manyetik parçacık muayenesi: boru uçlarındaki kusurları tespit etmek için yapılan bu kontrol;
16, korozyon önleyici ve kaplama: kullanıcı gereksinimlerine uygun olarak boruyu ve korozyon koruması için kaplamaları geçtikten sonra.
17, işaretler: Borunun görünümü, uzunluğu, malzemesi, performans standartları gibi boru üzerinde işaretlenmiştir.
Gönderim zamanı: 23 Eylül 2019