Soğuk şekillendirilmiş kare vedikdörtgen boruHafif, ince cidarlı, büyük kesit atalet momentine sahip etkin profil olması nedeniyle soğuk şekillendirilmiş dikdörtgen içi boş yapı profilleri olarak da bilinen profil, inşaat, otomotiv, havacılık, hafif sanayi ve makine imalat sanayinde yaygın olarak kullanılmaktadır. İnşaat sektöründe özellikle yüksek katlı, çok katlı ve çok katlı binalarda, büyük boyutlu, orta ve büyük çaplı ve kalın duvarlı, soğuk şekillendirilmiş dikdörtgen vekare borukuvvete dayanabilme, sertlik, deformasyona karşı dayanıklılık, dayanıklılık, yangına dayanıklılık, darbeye dayanıklılık, hafiflik ve bir dizi avantaj, fuarda durumlarını öne çıkarıyor.
Büyük boyutlu kare ve dikdörtgen boruların üretimi için dört işlem vardır:
1. Düz terzi kaynaklı boş teknoloji
Büyük boyutlu dikdörtgen boru, dört adet çelik levhadan özel olarak kaynaklanmıştır. Avantajı, duvar kalınlığı kısıtlamalarından değil, bükme işleminden tasarruf edebilmesidir. Dezavantajı yavaş üretim hızı, kararsız kalite, düşük yoğunluk ve dört kaynağa sahip olmasıdır. Şu anda üretim süreci nadiren kullanılmaktadır.
2. Yüksek frekans dirençli kaynak teknolojisinin arkasındaki ilk tur (ERW)
Bu, kare ve dikdörtgen çelik boru üretimi, birim üretim borusu bazında yüksek frekans dirençli kaynak işlemi, boyutlandırma değirmenine dikdörtgen bir geçişin eklenmesi, dairesel boru soğutma ve reçeteli dikdörtgen borunun işlenmesi için temel bir işlemdir. Prosesin yüksek boyutsal doğruluk avantajı vardır, 90° köşe duvar kalınlığı biraz artmıştır. Eksiklikler hakkında, literatür şunları göstermektedir: yandan değişim süreci, yuvarlanma kuvveti her zaman stres yoğunlaşma noktasına odaklanır. Çoğu zaman et kalınlığında (12.7mm) profillerin bükülmesi işleminde mikro çatlaklar, hatta ciddi kırılmalar meydana gelir. Ayrıca az miktarda ve çeşitte üretim yapıldığında rulo sayısı değişmektedir.
3. Yüksek frekans dirençli kaynağın (ERW) doğrudan reçete süreci
Kalıplama ünitesi olan proseste Narikata dikdörtgen boruyu doğrudan bükerek sıyırır. Bunun avantajı, kalın duvarlı yüksek mukavemetli ürünlerin köşelerini etkili bir şekilde çözmek, aynı zamanda mikro çatlak sorununu çözmek, çok sayıda çeşitten oluşan küçük miktarlarda üretimde ruloyu daha az sıklıkta değiştirmek; dezavantajı 90° et kalınlığında incelmeye açılı olmasıdır.
4. Düğmeye bağlı tozaltı kaynak (SAW) kanalı, kaynaklı ham teknolojiye göre uyarlanmıştır
İşlem, "[" şeklinde bobinler halinde bükülür ve ardından tozaltı ark kaynağı (iç ve dış kaynak) ve iki "[" şeklinde alın çift kaynaklı kare dikdörtgen boru kullanılır (bkz. Şekil 4). Kalıplama işleminin iki özelliği vardır: Birincisi, tüpün ve plakanın (kaburgalar) içindeki kare dikdörtgen şeklinde olabilir; iki kesitten 200mm x 200mm'ye kadar 1000mm x 1000mm aralığında, yüksek frekans dirençli kaynak (ERW) kaynağı kırılarak boru kesiti sadece 550mm x 550mm sınırlamalarına ulaşabilmektedir. Ancak eksiklikleri göz ardı edilmemelidir: Birincisi, alın kaynağı ve kaynak sonrası ısıl işlemin kullanıldığı çevrimdışı çift kaynak işlemi, düzeltme işlemiyle birlikte daha karmaşıktır; aynı zamanda, ön-hareketsiz rulo şekillendirme nedeniyle, maksimum duvar kalınlığı 20 mm'den fazla olmamalıdır; ve orta bölümde iki kaynak vardır, çünkü kuvvet, kaynağın kesme kuvvetine dayanmasını çok elverişsiz hale getirir.
Gönderim zamanı: 17 Eylül 2019