Birçok geniş çaplıkare tüp kusurlar kare ve dikdörtgen borudaki deliklerden kaynaklanır, bu nedenle büyük çaplı güç prosesinin seri üretimi kare borunun anahtar prosesidir. Perforasyonun ana zorluğu, rasyonel seçimli perforasyonun deformasyon parametrelerinin kalitesini sağlamak için gerektiğinde düşük alaşımlı yüksek performanslı perforasyonda yatmaktadır.
Büyük çaplı kare borunun az miktardaki sıkıştırması, perforasyon sürecinin dengesizliğine neden olur, bu nedenle kritik sıkıştırma çocuğun kafasının ilk sıkıştırması genellikle yaklaşık yüzde yediye ayarlanmalıdır, aksi takdirde kart eklenmeden veya taşınmadan önce bile ısırmaz. Başın önünde artan miktarda sıkıştırma boşluk içinde oluşacaktır ve Chen Sheng kusurları bu nedenle sorunun üstesinden gelmek istiyorsanız, o zaman borunun merkezlenmesini, merkezleme derinliğini ve boşluğunu diğer çeliklere göre karşılaştırınız. Isıtma sıcaklığı ve kalite gereksinimleri üzerinde ısıtma sisteminin yolu da öyle. Isıtmanın kalitesi büyük ölçüde ısıtma işlemine ve ısıtma sistemine bağlıdır. Nispeten küçük katsayı değeri genellikle olumlu ovaldir, saçın kalitesini artırır ve çapraz tüp deformasyonunu sınırlayabilir. Ancak oval katsayısının çok küçük olması yuvarlanma dönüşünde zorluklara neden olacak ve hatta kılavuzların aşınmasına yol açacak ve muhtemelen yüzeyde kusurlara neden olacaktır.
Tekneyi bağladığınızda geniş çaplı kare boru genel olarak aşınma kılavuzlarını kontrol etmeli, keşfedildiğinde hemen değiştirilmeli, elipsin derecesi 1.07-1.08 aralığında kontrol edilmelidir. Normal proses adımlarından sonra, büyük çaplı kare borulu ısıtma borusunun ana proseslerinin etkisi de son ürünün kalitesini etkiler.
Gönderim zamanı: 25 Ekim 2019