Gerilim korozyonu Nedeni
Büyük çaplı petrol boru hattıe Gerilmeli korozyon çatlaması gecikme süresine bağlı bir hasardır, bu hidrojen çatlamasını tamamen geciktirir. Gerilmeli korozyon çatlaması (SCC), düşük gerilimli gevrek bir kırılmadır. Q345B spiral çelik gerilim korozyonu yalnızca belirli durumlarda, özellikle de korozyon çatlağını strese sokmak için gerilimin (çekme gerilimi) varlığında meydana gelebilir. Bu tür bir stres, uygulanan stres olabilir veya kaynak işlemi T işleminde artık stresin ortaya çıkmasıyla, genleşme stresi, korozyon ürününün kama etkisinden kaynaklanabilir. Özellikle petrokimya ekipmanlarındaki gerilim korozyonu çatlaması, spiral çelikten oluşan petrol boru hattındaki arızanın yaygın bir nedenidir. Gerilme korozyonu nedeniyle öngörülemeyen çatlaklar meydana geldiğinden, petrokimya endüstrisindeki en büyük gizli sorundur. Petrokimya ve nükleer enerji santralleri ve diğer endüstrilerin ekipmanlarında, stresli korozyon çatlağından kaynaklanan stresin çoğu, artık çekme stresinden kaynaklanır ve genellikle iş stresinin üzerine eklenir. Artık çekme gerilimi esas olarak kaynak işlemi sırasında cihaz tarafından üretilen artık çekme geriliminden elde edilir. Gerilmeli korozyon çatlaması için gerekli koşullar, çekme gerilimi ve aşındırıcı ortamın bir arada bulunmasıdır; çekme gerilimi, gerilim korozyonu için önemlidir.
Koruyucu önlemler
Artık stresi ortadan kaldırmak için tavlama işlemi, mühendislik kaynak soğutmasında yaygın olarak kullanılır, kaynak sonrası soğutma, önemli bir süreç oluşturdu, bu yaklaşım yalnızca enerji israfıdır ve büyük kaynak artık stresine eğilimlidir. Kaynak sonrası ısıl işlem, artık gerilimi ortadan kaldıran yeni bir tekniktir. Kaynak öncesinde, malzeme ısıl işlem sıcaklığına kadar önceden ısıtılır ve kaynak parçaları bu sıcaklığı korumak için ısıtmaya devam eder, kaynak tamamlandıktan sonra kaynak işlemi sırasında soğumayı yavaşlatmak için pamuk izolasyonu kullanılarak yalıtım yapılır. Bu yöntem, kaynak artık gerilimini etkili bir şekilde azaltabilir, metalin gerilim korozyonuna karşı direncini artırabilir. Kaynak sonrası ısıl işlem, artık gerilimleri etkili bir şekilde azaltabilir ve ısıl işlem sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, artık gerilimin etkisi o kadar iyi ortadan kaldırılır. Kaynak sonrası ısıl işlem aynı zamanda büyük çaplı çelik borunun stresli korozyon direncini de etkili bir şekilde artırabilir, ısıl işlem sıcaklığı ne kadar yüksek olursa stresli korozyon kabiliyetine karşı direnç o kadar önemli olur.
Gönderim zamanı: 29 Ekim 2019