Çelik boruların, hassas çelik boruların ve bazı mekanik parçaların iç deliğinin çapının ölçümü için doğrudan ölçüm, dolaylı ölçüm ve kapsamlı ölçüm yöntemleri vardır.
Doğrudan ölçüm
(Hassas çelik borularımızın üretim ve muayene sürecinde sıklıkla kullanılan en yaygın ölçüm yöntemi), açıklığın yerini belirlemek ve doğrudan ölçmek için iki veya üç nokta kullanır; bu aynı zamanda en yaygın kullanılan açıklık ölçüm yöntemidir. Ölçülen açıklığın doğruluk düzeyi, boyutu ve miktarına göre, açıklığı ölçebilen genel uzunluk ölçme araçları kullanılabilir; örneğin verniyeli kumpaslar (bkz. kumpaslar), alet mikroskopları, üniversal uzunluk karşılaştırıcıları, yatay uzunluk ölçerler (bkz. uzunluk ölçümü) makineler), yatay optik göstergeler (karşılaştırıcılara bakın) ve pnömatik ölçüm cihazları vb.; iç çap mikrometreleri, iç çap kadranlı göstergeleri ve mikrometreleri, iç çap mikrometreleri, elektronik fiş göstergeleri ve pnömatik, optik, elektrik ve diğer prensipleri kullanan açıklık ölçüm cihazları vb. gibi özel açıklık ölçüm araçları da kullanılabilir.
① Bir kaldıraç mekanizması kullanılarak delik ölçümü: genellikle iç çap mikrometreleri, mekanik veya elektrikli iç çap mikrometreleri vb. gibi elle tutulan açıklık ölçüm araçlarında kullanılır. Ölçülen açıklık boyutu ile kalibrasyon halkası ölçüm açıklığı arasındaki fark, mikrometre, bir kaldıraç mekanizması aracılığıyla mekanik veya elektrikli mikrometre. Bu tip delik ölçme aletinin ölçüm açıklığı aralığı genellikle 10 ila 800 mm'dir ve bu aralıkta iç çap mikrometresinin ölçüm doğruluğu 3 ila 5 mikrona ulaşabilir.
② Kama prensibini kullanarak delik ölçümü: aynı zamanda elde tutulan açıklık ölçüm aletlerinde de yaygın olarak kullanılır. Bunlar arasında küçük delikleri ölçmek için kullanılan iç çap mikrometresi, çapı 0,5 mm'ye kadar olan küçük delikleri ölçebilmektedir. Ölçülen açıklık sıkıştırma probu, ölçüm çubuğunu bir koni ile hareket ettirdiğinde, açıklık hatası mikrometre veya mikrometreden okunabilir. Üç nokta konumlandırma yöntemi, çapı 3 mm'den büyük olan deliklerin ölçülmesi için uygundur. Ölçüm çubuğu döndüğünde, sabitleme somunu ölçüm çubuğunu ileri doğru hareket ettirir ve ölçüm çubuğunun tepesindeki spiral çıkıntılı koni, ölçülen deliğe temas edecek şekilde üç ölçüm başlığını dışarı doğru hareket ettirir. Ölçülen açıklık boyutunu sabit manşon ve diferansiyel silindir üzerindeki ölçeklerden okuyun. Bu tip açıklık ölçüm aleti, üç çeneli bir iç çap mikrometresi içerir.
③ Pnömatik, optik, elektrik ve diğer prensiplerden yapılmış koltuk tipi açıklık ölçer, 20°C'ye yakın sabit bir sıcaklıkta yüksek hassasiyetli açıklıkları ölçmek için kullanılmalıdır. Işık dalgası girişim açıklığı göstergesinin açıklık ölçüm aralığı ±0,5 mikron doğrulukla 1 ila 50 mm'dir.
Dolaylı ölçüm
(Çelik boru boyutunun arz ve talep tarafları arasında bir anlaşmazlık olduğunda, ölçüm verilerinin doğruluğunu doğrulamak için bu yöntemi kullanmayı düşüneceğiz.) Önce açıklıkla ilgili işlevi ölçün ve ardından açıklık boyutunu dönüştürün. Esas olarak iki yöntem vardır:
① Bir daireyi tanımlayan üç nokta ilkesini kullanarak, ölçülen deliğin çevresindeki herhangi üç noktanın koordinat değerlerini ölçün ve ardından x2＋y2＋Dx＋Ey＋F=0 denkleminde D, E ve F katsayılarını bulun ve ardından hesaplayın hesaplama formülüne göre ölçülen deliğin çapı. Bu yöntem genellikle elektronik bilgisayarlara sahip üç koordinatlı ölçüm makinelerinde kullanılır;
② Ölçülen deliğin duvarına doğru yuvarlanmak için çapı bilinen bir rulo kullanın, ölçülen deliğin çevresini ölçün ve ardından delik çapını hesaplayın. Bu yöntem, çapı 500 mm'den büyük ve sürekli bir yüzeye sahip deliklerin ölçülmesi için uygundur. Bu yöntemi uygulayan ölçme aletine büyük çaplı ölçme aleti denir ve aynı zamanda büyük iş parçalarının dış çapını ölçmek için de yaygın olarak kullanılır. (Ancak bu ölçüm yöntemi çok doğru değil. Bazı bilim adamları doğruluğu artırmak için çok silindirli ölçüm ve bilgisayar simülasyonu hesaplaması gibi yöntemler üzerinde de çalıştılar, ancak bunun pratik değeri çok az olduğunu düşünüyorum.)
Kapsamlı ölçüm
Bir çelik borunun veya mekanik bir iş parçasının iç deliğinin, burada açıklanmayacak olan geçiş-durdurma yöntemiyle nitelikli olup olmadığını kontrol etmek için esas olarak pürüzsüz bir tapa mastarı kullanır.
Gönderim zamanı: Haziran-13-2024