Kaynak işlemindebüyük kaynaklı çelik boru, iş parçasının erimiş bölgesine çok dikkat etmeli ve erimiş bir lehim oluşturmalıyız çünkü erimiş bölge, havuz oluşturulduktan sonra malzemenin soğutulması ve katılaştırılmasının bağlantısıdır. Genellikle kaynak işleminde büyük çaplı kalın duvarlı borularda basınca ihtiyaç duyulur. Gaz alevi, elektrik arkı, lazer, elektron ışını, sürtünme ve ultrasonik gibi birçok kaynak enerjisi kaynağı vardır.
İlki bir tahta sondası. Kaynaklı çelik borunun kaynaklanması sürecinde, kaynaklı çelik boru üretime girdikten sonra üreticiler bunu çelik boruların büyük çaplı tozaltı ark kaynağını üretmek için kullanırlar. Ayrıca ilk tam pansiyon ultrasonik test ile borunun iç kusurlarının olup olmadığı kontrol edilebilir.
Daha sonra, freze makinesi freze borusunun iki taraflı kenarından geçtiğinde kaynaklı çelik borunun genişliğinin hedef çapa ulaşmasını sağlayabilen frezeleme, böylece kaynaklı çelik borunun genişliği borunun kenarına paralel olur.
Üçüncüsü, önceden kavisli kenar yaygın olarak kullanılır. Ön bükme plaka kenarı ön bükme makinesini uyguladığımızda, kaynaklı çelik borunun kenar gereksinimini karşılayabileceğinden emin olmalıyız. Bu nedenle kaynaklı çelik borunun boyutu daha kesin olabilir.
Bir sonraki adım şekilleniyor. Birkaç adımdan sonra JCO şekillendirme makinesi kullanılmalıdır. Önceden bükülmüş çeliğin ilk yarısını bir“J”şekli verip diğer yarısını da bastırın.“C”şekil ve sonuncusu açıklığı oluşturur“O”şekil. Bu sürece menşe JCOE süreci denir.
Şekillendirme işleminin ardından çelik boru ön kaynak işlemine girer. Ön kaynak işlemi, karbondioksit gazı kullanılarak çelik boru dikişinin düz bir şekilde dikilmesi ve kaynaklı çelik borunun oluşturulmuş olmasına rağmen sürekli olarak oluşması anlamına gelir.
Gönderim zamanı: 21 Ekim 2019