Galvanizli çelik boru kaynağının korozyon önleyicisi: yüzey işleminden sonra termal sprey çinko.
Sahada galvanizleme mümkün değilse, sahadaki korozyon önleyici yöntemleri uygulayabilirsiniz: epoksi çinko bakımından zengin astar, epoksi mika demir ara boya ve poliüretan son kat uygulayın. Kalınlık ilgili standartları ifade eder.
Galvanizli çelik boru proses özellikleri:
1. Sülfat galvanizlemenin optimizasyonu:
Sülfat galvanizlemenin avantajları, mevcut verimliliğin %100 kadar yüksek olması ve biriktirme oranının hızlı olmasıdır; bu, diğer galvanizleme işlemleriyle karşılaştırılamaz. Kaplamanın kristalizasyonu yeterince ince olmadığından, dağılma yeteneği ve derin kaplama yeteneği zayıftır, bu nedenle yalnızca basit geometrik şekillere sahip boru ve tellerin kaplanması için uygundur. Sülfat elektrokaplama çinko-demir alaşımı işlemi, geleneksel sülfat galvanizleme işlemini optimize eder. Yalnızca ana tuz çinko sülfat tutulur ve geri kalan bileşenler atılır.
Orijinal tek metal kaplamadan çinko-demir alaşımı kaplama oluşturmak için yeni işlem formülüne uygun miktarda demir tuzu eklenir. Prosesin yeniden düzenlenmesi, yalnızca orijinal prosesin yüksek akım verimliliği ve hızlı biriktirme oranının avantajlarını öne çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda dağılım kabiliyetini ve derin kaplama kabiliyetini de büyük ölçüde geliştirir. Geçmişte karmaşık parçalar kaplanamazdı, ancak artık hem basit hem de karmaşık parçalar kaplanabiliyor ve koruyucu performans da tek metalden 3 ila 5 kat daha yüksek.
Üretim uygulamaları, tellerin ve boruların sürekli elektrokaplanması için kullanıldığında, kaplama tanelerinin orijinallerinden daha ince ve parlak olduğunu ve biriktirme oranının hızlı olduğunu kanıtlamıştır. Kaplama kalınlığı 2 ila 3 dakika içerisinde ihtiyaca ulaşır.
2. Sülfat galvanizlemenin dönüşümü:
Çinko-demir alaşımının sülfatla elektrokaplanması, yalnızca sülfat çinko kaplamanın ana tuzu olan çinko sülfatı korur. Alüminyum sülfat, şap (potasyum alüminyum sülfat) vb. gibi geri kalan bileşenler, çözünmeyen hidroksit çökelmesi oluşturmak için işlem sırasında kaplama banyosuna eklenebilir. Kaldırmak; Organik katkı maddeleri için, bunları adsorpsiyon yoluyla uzaklaştırmak üzere toz haline getirilmiş aktif karbon ekleyin.
Testler, alüminyum sülfat ve potasyum alüminyum sülfatın tek seferde tamamen çıkarılmasının zor olduğunu ve kaplamanın parlaklığını etkilediğini ancak ciddi olmadığını ve çıkarılıp tüketilebileceğini göstermiştir. Şu anda, çözelti işlendikten sonra kaplamanın parlaklığı geri kazanılabilir ve yeni işleme göre işlenebilir. Dönüşümün tamamlanması için içerik içeriğinin eklenmesi gerekir.
3. Hızlı biriktirme oranı ve mükemmel koruyucu performans:
Sülfat elektrokaplama çinko-demir alaşımı işleminin mevcut verimliliği %100 kadar yüksektir. Biriktirme oranı herhangi bir galvanizleme işlemine benzemez. İnce borunun çalışma hızı 8-12 m/dak, ortalama kaplama kalınlığı ise 2 m/dak'dır. Sürekli galvanizleme için bu zordur. elde edildi.
Kaplama parlak, hassas ve göze hoş geliyor. Ulusal standart GB/T10125 “Yapay Atmosfer Testi-Tuz Püskürtme Testi” yöntemine göre 72 saatte test edilmiştir; kaplama sağlam ve değişmemiştir; 96 saatte kaplamanın yüzeyinde az miktarda beyaz pas belirdi.
4. Benzersiz temiz üretim:
Galvanizli çelik boru, sülfat elektrokaplama çinko-demir alaşımı işlemini benimser; bu, üretim hattı oluklarının herhangi bir çözüm gerçekleştirilmeden veya taşmadan doğrudan delindiği anlamına gelir. Üretim sürecinin her adımı bir sirkülasyon sisteminden oluşur.
Her tanktaki çözeltiler, yani asit ve alkali çözeltisi, elektrokaplama çözeltisi, ışık ekstraksiyonu ve pasifleştirme çözeltisi vb. yalnızca geri dönüştürülür ve sistem dışına sızmaz veya boşalmaz. Üretim hattında, özellikle pasivasyon için düzenli olarak geri dönüştürülen ve boşaltılan yalnızca 5 temizleme tankı bulunmaktadır. Son temizlik yapılmadan atık su üretmeyen bir üretim süreci.
5. Elektrokaplama ekipmanının özel özellikleri:
Galvanizli çelik boruların ve bakır tellerin elektrokaplaması sürekli elektrokaplamadır, ancak kaplama ekipmanı farklıdır. Kaplama tankı demir telin ince şerit şeklinde tasarlanmıştır. Tank gövdesi uzun ve geniştir ancak sığdır. Elektrokaplama sırasında demir teller deliklerden geçerek aralarındaki mesafeyi koruyarak sıvı yüzeyine düz bir çizgi halinde yayılır. Ancak galvanizli çelik boru demir telden farklıdır ve kendine has özellikleri vardır ve tank ekipmanı daha karmaşıktır.
Tank gövdesi üst ve alt parçalardan oluşmaktadır. Üst kısmı kaplama tankı, alt kısmı ise solüsyon sirkülasyon depolama tankı olup üst kısmı dar, alt kısmı geniş trapez benzeri bir tank gövdesi oluşturmaktadır. Kaplama tankında galvanizli çelik boru galvanik işlemi için kanal bulunmaktadır. Tankın tabanında, alt depolama tankıyla iletişim kuran ve dalgıç pompayla kaplama solüsyonu geri dönüşüm sistemi oluşturan iki açık delik bulunmaktadır.
Bu nedenle galvanizli çelik borular demir tel elektrokaplama ile aynıdır ve kaplanan parçalar dinamiktir. Bununla birlikte, demir tel elektrokaplamanın aksine, elektrolizle kaplanmış galvanizli çelik borulara yönelik kaplama çözümü de dinamiktir.
Gönderim zamanı: Ocak-25-2024