SHINESTAR ÇELİK GRUBU CO., LTD

盛仕达钢铁股份有限公司

Spiral Çelik Borunun Kalitesi Nasıl Tespit Edilir

Spiral çelik boru Fabrikada mekanik performans testi ve düzleştirme testi ve alevlenme testinden önce yapılmalı ve standart gerekliliklerin gereklerini yerine getirmelidir.

Spiral çelik boru kalite test yöntemleri aşağıdaki gibidir:

1, Yüzeyden yargılamak, yani muayene görünümünde. Kaynaklı bağlantı muayenesinin görünümü basit bir prosedürdür ve çok çeşitli muayene yöntemleri, esas olarak kaynak yüzeyi kusurlarını ve sapmanın boyutunu bulmak için bitmiş ürün muayenesinin önemli bir parçasıdır. Genellikle çıplak gözle gözlem yoluyla, standart model, gösterge ve büyüteç ve test için diğer araçlarla. Kaynağın yüzeyinde bir kusur varsa, kaynakta da bir kusur olabilir.

2, Fiziksel muayene yöntemi: fiziksel test yöntemi, test veya test yöntemleri için bazı fiziksel olayların kullanılmasıdır. Malzeme veya parçaların iç kusurlarının muayenesinde, genellikle tahribatsız muayene yöntemleri kullanılır. Ultrasonik muayene, ışın tespiti, penetrasyon testi, manyetik tespit vb. tahribatsız muayene

3, Basınçlı kap testinin gücü: basınçlı kap, sızdırmazlık testine ek olarak, aynı zamanda dayanıklılık testi için de kullanılır. Genellikle iki tür hidrolik basınç testi ve hava basıncı testi vardır. Basınç altında çalışan kap ve boruların kaynak yoğunluklarını test edebilirler. Pnömatik test, hidrolik basınç testinden daha hassas ve daha hızlıdır, özellikle drenajı zor ürünler için drenajsız test sonrasında ürün. Ancak hidrolik teste göre testin riski daha fazladır. Test sırasında kazaların önlenmesi için ilgili güvenlik ve teknik önlemlere uyulmalıdır.

4, Kompaktlık testi: sıvı veya gaz kaynak kaplarının depolanması, kaynakta nüfuz eden çatlaklar, gözenekler, cüruf, nüfuz etme ve gevşek doku vb. gibi yoğun kusurlar olmadığında, kompakt testi bulmak için kullanılabilir. Yoğunlaşma testi yöntemleri şunlardır: gazyağı testi, su testi, su testi vb.

5, Hidrostatik test Her çelik boru, sızıntı fenomeni olmadan hidrostatik teste tabi tutulmalıdır, test basıncı P = 2ST / D, burada S-hidrostatik test test stresi Mpa, karşılık gelen hidrostatik test test stresi Şerit standardı, % 60'ını belirtir. minimum verim. Regülatör süresi: D <508 test basıncı tutma süresi 5 saniyeden az olmamalıdır; D508 test basıncı tutma süresi 10 saniyeden az olmamalıdır.

6, Yapısal çelik boru kaynak dikişinin, çelik kafa kaynağının ve halka bağlantılarının tahribatsız muayenesi X-ışını veya ultrasonik test olmalıdır. Yanıcı sıradan sıvı dağıtımı için çeliğin helisel kaynakları için %100 SX-ışını veya ultrasonik test yapılacaktır. Su, kanalizasyon, hava, ısıtma buharı gibi genel akışkan dağıtımına yönelik çelik boruların spiral kaynakları, X-ışını veya Ultrasonik muayene kontrollerine (%20) tabi tutulacaktır.

Spiral çelik boru muayenesinin sonuçlarına göre, spiral çelik boru genellikle üç kategoriye ayrılır: nitelikli ürünler, yeniden işleme ve atık. Nitelikli, spiral çelik borunun kalitesinin ve kalitesinin ilgili standartlarda görünmesini veya teknik şartların teslim kabulünü ifade eder; Yenilenmiş mallar, kalitenin görünümünü ve iç kalitenin çubuğun standartlarını ve kabulünü tam olarak karşılamadığını, ancak spiral çelik borunun standart ve kabul koşullarından sonra yeniden işleme, yeniden işlemeye izin vermesini ifade eder; Hurda, kalitenin ve iç arızanın kalitesinin görünümünü ifade eder, spiral çelik borunun standart ve kabul koşullarını hala karşılamadıktan sonra yeniden işleme veya yeniden işlemeye izin vermez.

 

 

Atıklar atık ve atık olarak ikiye ayrılır. İç atık, dökümhanede veya dökümhane atölyesinde bulunan atık çelik boruyu ifade eder. Spiral çelik borunun teslimatından sonra bulunan atık malzeme genellikle mekanik işleme, ısıl işleme veya kullanıma tabi tutulur. Bunun yarattığı ekonomik kayıp içeriden çok daha büyük. Dış atıkları azaltmak için, en iyi numune alma testi ısıl işlemi ve kaba işlemeden önce fabrikada spiral çelik borunun seri üretimi, spiral çelik boru fabrikasında mümkün olduğu kadar potansiyel spiral karbon çelik boru kusurlarında bulunan gerekli erken düzeltme talimatlarını alın.


Gönderim zamanı: 30 Aralık 2019