#Dikişsiz Çelik Boru#Dikişsiz çelik borular birçok makine mühendisliği alanında yaygın olarak kullanılmaktadır, peki nasıl üretilirler? Bugün sizi dikişsiz çelik borunun üretim yöntemini anlamaya götüreceğiz.
1. Haddelemenin azaltılması ve haddelemenin boyutlandırılması.
Özel bir teknik gelişme olmamasına rağmen birçok büyük çaplı sabit çaplı makinede üç silindirli sabit çaplı makineler de kullanılmaktadır. Üç vals kullanmanın dezavantajı vals aralığının değiştirilememesidir, dolayısıyla çerçeve sayısı fazladır ancak son zamanlarda değişken vals aralıklı değirmen ortaya çıkmış ve dörtlü yüksek basınç düşürücü fikri önerilmiştir. Gelecekte insanlar ayrıca mandrel dikişsiz haddehanenin sabit çaplı makine ve gerilim azaltma çaplı makineyle doğrudan bağlantı teknolojisine de dikkat edecek. Çelik borular alanında yukarıda bahsedilen yüksek alaşımlı delikli mandrellerin geliştirilmesi ve mandrel oluklarının ve boş yağlayıcıların geliştirilmesi, dikişsiz çelik boruların imalatına yönelik sürtünme teknolojisiyle yakından ilgilidir.
2. Damgalama ve yuvarlama.
Kare kütükler için PPM (Basınçlı Rulo Delme Makinesi), yuvarlak kütükler için eğimli rulo delme makineleri ile değiştirildi. Çevresel kesme deformasyonunu bastırabilen, döner dövme efektli konik delme makinesi. Bu nedenle çelik borunun iç yüzeyindeki kusurları bastırabilir. Özellikle menteşeler ve ince duvarlar olmak üzere malzemelerin delinmesinde kullanılabilir. Yaygın bir zımba kullanıldığında duvar kalınlığı/dış çap oranı (T/D) sınırı yaklaşık %6'dır, konik bir zımba kullanıldığında ise %3,2 T/D'ye sahip ince duvarlı bir tüp delinebilir.
3. Düzleştirmeyi uzatın.
Mandrel dikişsiz boru haddeleme tesisi, büyük ölçekli ve kompakt olma yönünde gelişmiştir. Stand sayısı 7'den 9'a, 4'ten 5'e düşürülür ve delici ve mandrel dikişsiz çelik borunun haddeleme enerji tüketimi yaklaşık %20 oranında azaltılabilir. Mandrel dikişsiz boru fabrikasının kontrol teknolojisinde, boru ucu duvar kalınlığındaki gerilimin azaltılması için kesme başlığı kaybını azaltmak amacıyla, çelik boru fabrikası ilk kez yağ basıncı düşürme cihazını benimsiyor.
Endüstriyel üretimde “tek parça” olarak adlandırılan ısıl işlem, aks gövdesi ve aks kafasının ısıl işlem teknolojisiyle dikişsiz çelik borudan yapılması anlamına gelir. Üç parçalı akslar, aks kafalarının aks kirişlerine ilave kaynaklanmasını gerektirir.
Gönderim zamanı: Haz-06-2022