Sıcak ekstrüzyon teknolojisi, enine kesitli borunun kalıp deliği metal şekillendirme yönteminin şeklini elde etmek için, ekstrüzyon için yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde bir metaldir, kütükler bir kalıp deliğinden ekstrüde edilir. Sıcak ekstrüzyon işleminde (boş borudan boş boruya), tüp, basınç gerilmesi deformasyonuna göre üçüncü durumdadır. Bu sadece zor deforme olmuş çelikleri, çelik boru şekillendirmeyi çözmekle kalmaz, aynı zamanda iç ve dış yüzeylerdeki eksik boru kusurlarının neden olduğu çekme gerilmesinden de kaçınılabilir. Sıcak ekstrüzyon kalıplama yöntemi özellikle çeşitli alaşımlı çelikler, paslanmaz çelikler, yüksek mukavemetli çelikler, nikel bazlı süper alaşımlar, profiller, boruların şekillendirilmesi için uygundur.
Sıcak ekstrüzyon üretim süreci
Üretmek için sıcak ekstrüzyon teknolojisidikişsiz çelik boru, tüp içi boş kütük. Delikli bir içi boş kütük dövme kütük veya levhadır, başka bir içi boş kütük ise santrifüj dökümdür. Farklı çelik kaliteleri ve spesifikasyonlarına uygun olarak dövme kütük veya levhadan delikli olarak üç farklı delme yöntemi kullanılabilir: ① katı boru delikli dikey zımba; ② delici freze delme üzerindeki basınçla borunun merkezinde (kılavuz delik de denir) küçük bir delik açın; ③ borunun merkezinde, doğrudan ekstrüdere gönderilen ekstrüde edilmiş çekirdek çubuktan biraz daha büyük bir çapa sahip büyük delikler açılmaktadır. Katı kütük dikey zımba ile delindiğinde, cam tozu tabakasının yüzeyindeki çubukları ısıtarak ve kireçlerini çözerek delikli bir tüpe tüp.
Delme işlemi başladığında, delme çubuğu ve delikli mandrel boş tüpün üst ucuna doğru aşağı doğru baskı yapar. Boş tüpe basınç uygulanır, ilk kütük altüst olur, delikli mandrelin ayrılmasıyla delme çubuğundan sonra delikli silindirik içi boş kabuk ile doldurulur, delikli çubuk tüpte kendi ağırlığına sahipken delme mandreli (ön ucuna monte edilir) delici tapa) aşağıya doğru delikli olarak devam edin. Bu durumda metal içi boş bir kütük oluşturacak şekilde yukarı doğru akar. Destek mandrelinin altındaki delikli boru. Bir kepenk gibi görevi, delme tapasında delme darbesinden önce önceden belirlenmiş bir konumun sonuna ulaşır, delinme artık malzemenin kesilmesini ve dökülmesini önler. Ardından delinme, delme tapasının beklenenden daha fazla düşmesi ve delikli silindir ile içi boş kabuğun dışarı çıkması. İçi boş kabuğun sıcaklığı düşürüldükten sonra, gerekli ekstrüzyon sıcaklığına ulaşmak için yeniden ısıtılması gerekir. İçi boş kabuk ısıtıldıktan sonra plastik deformasyon durumuna ulaşmak için sıcaklık 1 180 ila 1 250 ° C'ye yükseltildi. Isıtılmış tüp ilk önce kireci çözer, ardından cam tozunu kaydırır ve bir kat cam tozu yapıştırır. Yağlama ve izolasyon rolünden cam hamuru. Silindirik boru yüklü yatay ekstruder ekstrüzyon silindiri. Ekstrüzyon kalıbı ve cam keçe ile donatılmış ekstrüzyon silindirinin tabanına yerleştirilmiş ekstrüzyon çubuk;
Dairesel bir göbek çubuğu (delici iğne olarak da bilinir) kalıp deliğini uzatır. Ekstrüzyon silindirine çubuk ekstrüde edilir, pedi sıkarak tüpü kalıp deliği ucuna kadar sıkıştırın, tüpün üzülmesinden önce uygulanan artan basınçla tüp ile sıkma tüpü duvarı arasındaki boşluğu ortadan kaldırın ve ardından kalıp deliğinden ekstrüzyon yapın.
Bilim ve teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte, yüksek alaşımlı dikişsiz çelik borulara olan talebin artmasıyla birlikte, sıcak ekstrüzyon teknolojisi, verimli ve olgun işleme yöntemleri olarak yaygın bir şekilde kullanılmaktadır; yüksek alaşımlı çelikler, ideal üretim yöntemlerinden daha zor deformasyona sahip dikişsiz çelik borulardır.
Gönderim zamanı: 14 Ekim 2019