Yüksek basınçlı çelik boru üretim yöntemleri sıcak haddelenmiş (ekstrüzyon, genleşme) ve soğuk çekilmiş (haddelenmiş) olmak üzere iki türe ayrılır. Bunlar arasında sıcak haddelenmiş (ekstrüzyon, genişletme) OD boru 22 ~ 530 mm'dir, duvar kalınlığı 2,0 ~ 70 mm arasındadır; soğuk çekilmiş (haddelenmiş) borunun çapı 10 ila 108 mm, et kalınlığı ise 2,0 ~ 13 mm arasındadır.
Yüksek basınçlı çelik boru, yüksek basınç koşulları altında çeşitli çalışma durumları için uygun, oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta iyi mekanik özelliklere, sıkı kalite kontrolüne sahiptir. Yüksek basınçlı çelik borular çoğunlukla sahada, dizel yüksek basınçlı borularda, gübre ekipmanlarında ve boru hatlarında kullanılmaktadır.
Yüksek basınçlı çeliğin ana üretim süreci: kütük ısıtma, delikli boru, boru uzatma. Yüksek basınçlı çelik boru haddeleme, boru boyutlandırma, boru redüktörleri, boru soğutma ve bitirme veya perforasyon, ısıtma, sıcak haddelenmiş dekapaj, soğuk çekilmiş çelik embriyo, standart bir bitmiş dikişsiz çelik boru imalat paketi paketinin karbon yakma püskürtmeli kesme kafası olarak nitelendirilebilir: ayarlama: haddeleme standı ile, mandrel değirmeninin ardışık çoklu haddeleme yönünün her farklı konfigürasyonuna yönelik birden fazla rulo ile, bu üretim hattında, her eksen konum sisteminin iki ucundan sonra dikişsiz çelik boru haddelenecek, haddelemeden sonra boru duvar kalınlığının çevresel yönü ölçülecek çok noktada, ölçüm sonucuna bağlı olarak, en azından mandrel değirmeni, eşit olmayan kalınlığı en aza indirecek şekilde son haddehane merdane tabanını kontrol eder.
Gönderim zamanı: 25 Ekim 2019