Yüksek basınçlı dikişsiz boru hidrostatik testi ve girdap akımı testi

İlk olarak, yüksek basınçlı dikişsiz boru kalite sorunları
Yüksek basınçlı kazanlardikişsiz boruKazan borusu imalatı için önemli bir malzeme olup, kalitesi nasıl ki kazan imalatının kalitesi ile doğrudan ilgili olacaktır, dolayısıyla montaj kalitesi ve kullanım kalitesi. Yüksek basınçlı dikişsiz çelik kalitesi, çelik boru fabrikası tarafından garanti altına alınmalıdır, ancak kısa tedarik durumunda, kazan üreticilerine sağlanan yüksek basınçlı dikişsiz çelik borunun kullanımı her zaman bazı kalite sorunlarıyla karşılaşmıştır; kazan basınç bileşenleri gibi su duvar boruları, konveksiyon boruları, kızdırıcı borular, ısı eşanjör borularında sızıntı veya boru patlaması olgusu meydana geldiğinde, kazan ürün kalitesini bozan büyük bir sorun haline gelmiş olup, bu kazan üreticilerinin ve kullanıcılarının görüşleri bulunmaktadır. Satıcının olduğu bir pazarda, kazan imalatçısı malzeme tedarik tarafının neredeyse tüm sorumluluğunu üstlenir; Kazan borusunun kalitesinin nasıl kontrol edileceği artık kazan üreticilerinin bu sorunla ilgili giderek daha fazla ilgilenmelerine neden oluyor; çözüm ikiden fazla değil: yüksek basınçlı dikişsiz çelik basınç testiyle kökten bir test; %100 girdap akımı testinin başka bir yüksek basınçlı kesintisiz uygulaması.
İkincisi, yüksek basınçlı dikişsiz boru kusurları ve yaralanmaları
Malzeme bilimi bakış açısına göre mükemmel metal malzemeler, kimyasal bileşimleri, fiziksel özellikleri, geometrileri sürekli, saf ve tekdüze olmalıdır. Bu üçü eksik veya metal bir malzemeden zarar görmüşse kusurlu sayılır. Metalik malzeme geometride bir süreksizlik mevcutsa (yani kapanmaz veya yoğun değilse veya yoğun değilse), örneğin çatlama, büzülme, deriden, çukurdan, katmanlı, iğne delikleri, cüruf vb. Yaralanma gibi) metal malzemenin süreksiz kimyasal bileşimi veya süreksiz fiziksel özellikleri içermemesi. Buradan da görülebileceği gibi kusurlar yaralılar içeriyor. Kazan çeliği ergitme ve haddeleme işleminde de aynı olası kusur ve yaralanmalar. Çelik Boru Fabrikası'na göre, kazan borusundaki kusurlar (burada esas olarak yaralanma anlamına gelir), esas olarak yüzeyde, iç yüzeyden ve dış yüzeyden daha fazladır. Hammadde (kütük), bu kusurların yaklaşık %70'i kütükten kaynaklanan cüruf malzemesinde yeterli oksijen üflenmesi, büzülme ve diğer klasör kalıntıları, haddeleme çelik borularında enine çatlaklar, asma kat, katlanma, ağır deri kusurları boylamasına çatlaklar olabilir. çoğunlukla yuvarlanmanın neden olduğu gerilim. Bu kusurlar veya yüksek basınç dikişinde yaralar varsa, malzemenin sürekli olmadığı anlaşılıyorsa, hidrostatik testte malzemenin sıkılığı hasar görmüşse, sızıntılar olabilir, çalışan kazan basınç parçalarından sızıntı veya patlama olasılığı vardır. boru. Bu nedenle, kazan borusunun kalitesini sağlamak için, ister Çin ister yabancı kazan dikişsiz çelik boruları olsun, standart olarak proses performans garantisi olarak tanımlanan, borunun hidrostatik test için kökünden dışarı çıkması gerekir.
Üçüncüsü, kazan borusu yoğunluk testinin hidrostatik testi
Genellikle hidrostatik testin amacının iki tip olduğuna inanılır: birincisi geminin hidrostatik testidir, amacı malzemeleri (veya bileşenleri) sızıntılara, test malzemesinin sızdırmazlık performansına karşı test etmektir; Başka bir doğrulayıcı hidrostatik testin amacı, malzemenin (veya elemanın) dayanımının yeterli olup olmadığını test etmektir. Buradan kazan borusunun hidrostatik testinin hidrostatik test süreci olduğunu, malzeme yoğunluk testi olduğunu, test malzemesinin sürekli ve yoğun olup olmadığını görebiliriz; dayanıklılık testini doğrulamak değildir. Malzeme mekaniği teorisinin gücünden bakıldığında, dikişsiz çelik borular ince ve uzun bileşenlidir, küçük çaplıdır ve ince boru duvar kalınlığı çok fazla basınç altında incelir.