İki yolla yüksek frekanslı kaynak: kontak kaynağı ve indüksiyon kaynağı.
Direnç kaynak elektrotları, çelik borunun kaynaklı kısmının her iki tarafında bir çift bakır olup, indüklenen akım penetrasyonu iyidir, iki yüksek frekanslı akım etkisinden dolayı bakır elektrot, maksimum kullanım elde etmek için çelik levha ile doğrudan temas halindedir. Temas kaynağı kaynak verimliliği daha yüksek ve daha düşük güç tüketimi, yüksek hızlı, düşük hassasiyetli boru üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır, özellikle kalın çelik boru üretiminde genellikle temas kaynağının kullanılmasını gerektirir. Ancak temas kaynağının iki dezavantajı vardır: Bakır elektrot plakalarıyla ilk temas, çabuk aşınır; ikincisi, plaka yüzeyinin düzlüğü ve düzlüğü, zayıf temas kaynak akımı stabilitesi ve kaynak hassasiyeti ve ince duvarlı boru genellikle kullanılmadığında yüksek iç ve dış kaynak çapaklarının etkisinden kaynaklanmaktadır.
İndüksiyon kaynağı, kaynaklı çelik borunun dışındaki indüksiyon tuzağının bir veya daha fazla dönüşüdür, çoklu tur tek turdan daha iyidir, ancak indüksiyon bobininin imalatı ve montajı çok daha zordur. İndüksiyon bobini ve çelik yüzey yüksek hatveli saat verimliliğine sahiptir, ancak indüksiyon bobini arasındaki tahliye borusunun genellikle boru yüzeyinden uzak tutulmasına neden olması muhtemel indüksiyon döngüsünün 5 ~ 8 mm boşluğa sahip olması uygundur. İndüksiyon kaynağı kullanıldığında, indüksiyon bobini plaka ile temas halinde olmadığından aşınma ve yıpranma olmaz, bu da indüklenen akımın daha kararlı olmasını sağlar, kaynağın stabilitesini sağlar, çelik boru kaynak yaparken iyi yüzey kalitesi, kaynak Yüksek API'li hassas tüplerin üretiminde olduğu gibi, temel olarak indüksiyon kaynağı şeklinde oluşturulur.
Gönderim zamanı: 18 Ekim 2019