Yüksek frekanslı kaynak, yeni kaynak işleminde alın plakası ve diğer metal malzemelerin kullanılmasıyla üretilen cilt etkisinin ve bitişik yüksek frekanslı akımın etkisidir. Yüksek frekanslı kaynak teknolojisinin ortaya çıkışı ve olgunlaşması, Boylamsal büyük sanayinin gelişimine doğrudan katkıda bulunmuştur, bu, Boylamsal (Boyuna) önemli bir adımdır (ERW) üretme. Yüksek frekanslı kaynak borunun kalitesi, ürünün genel mukavemeti, kalite seviyeleri ve üretim hızı üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.
Yüksek frekanslı kaynak ekipmanları, yüksek frekanslı kaynak elektrik – mekanik sistemleri elde etmek için kullanılır, yüksek frekanslı kaynak makineleri ile yüksek frekanslı kaynak ekipmanları ve boru şekillendirme makinesinden oluşur. Genellikle yüksek frekanslı bir kaynak makinesi yüksek frekanslı jeneratör ve iki parçadan oluşan besleme cihazından oluşan, rolü yüksek frekanslı akım üretmek ve onu kontrol etmektir; Sıkma silindiri çerçeve bileşimi ile kalıplama makinesi, rolü, oksit tabakasını ve çelik sac yüzey yabancı maddelerini hariç tutmak için erimiş kısmı ekstrüde eden yüksek frekanslı bir akım olmaktır, çelik plaka tamamen birbirine kaynaşmıştır.
Yüksek frekans kaynağının kalitesini etkileyen birçok faktör vardır ve bu faktörlerin aynı sistemdeki etkileşimi değişen bir faktördür, diğer faktörler de değiştikçe değişir. Bu nedenle, yüksek frekans ayarı yapılırken, yerel ışığın frekans ayarında akımın yetersiz olduğu veya sıkıştırma miktarının vb. yüksek olduğu tüm yönlerden kalıplama sisteminin özel koşullarına göre ayarlanması gerektiği not edilir. -frekans kaynak ayarları. Yüksek frekanslı kaynaktan sonra mutlaka havayı hariç tutun: Gerçek takım bağlantılarında, kaynak amaçlı dolu fazla havayı dışarı atın.
Yüksek frekanslı kaynak elde etmenin iki yolu vardır: kontak kaynağı ve indüksiyon kaynağı.
Direnç kaynak elektrotları, kontak kısmının her iki tarafına kaynaklanmış bir bakır borudur, indüklenen akım nüfuzu iyidir, maksimum kullanım elde etmek için çelik levha ile doğrudan temas halinde olan iki bakır elektrot nedeniyle yüksek frekanslı akım etkileri, temas kaynağı kaynağı Verimlilik daha yüksek ve daha düşük güç tüketimi, yüksek hızlı, düşük hassasiyetli boru üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır, özellikle kalın çelik boru üretiminde genellikle temas kaynağının kullanılmasını gerektirir. Ancak temas kaynağının iki dezavantajı vardır: Bakır elektrot ve çelikle ilk temas, çabuk aşınır; İkincisi, çelik yüzey düzlüğü ve kenar düzgünlüğü, zayıf temas kaynak akımı stabilitesi, kaynak hassasiyeti sırasında daha yüksek iç ve dış kaynak çapaklarının etkisi ve ince duvarlı borunun genellikle kullanılmaması nedeniyle.
İndüksiyon kaynağı, kaynaklı çelik borunun dışındaki indüksiyon tuzağının bir veya daha fazla dönüşüdür, çok turlu tek turdan daha iyidir, ancak çok turlu bir indüksiyon döngüsü kurulumu üretmek daha zordur. İndüksiyon döngüsü daha yüksek hatveli boru yüzey-saat verimliliğine sahip olmakla birlikte, tahliye borusunun indüksiyon bobini ile genel indüksiyon döngüsü arasında boru yüzeyinden uzak tutulmasına neden olması muhtemel 5 ~ 8 mm'lik bir boşluk uygundur. İndüksiyon kaynağı kullanıldığında, indüksiyon döngüsü plaka ile temas halinde olmadığından aşınma ve yıpranma olmaz, indüklenen akımlar daha kararlıdır, kaynağın stabilitesini, iyi kaynak çeliği yüzey kalitesini, kaynak oluşumunu sağlar. Temel olarak indüksiyon kaynağı şeklinde yüksek API When hassas tüplerin üretiminde olduğu gibi.
Gönderim zamanı: 14 Ekim 2019