HFWkaynaklı çelik boruHer zaman rekabete eşlik ediyor ve dikişsiz çelik boru geliştirmeye devam ediyor. Dikişsiz çelik borular, kaynaklı çelik boruların kademeli olarak değiştirilmesi için anahtar, yüksek ürün kalitesine ve daha düşük üretim maliyetlerine sahip olmaktır. HFW boru et kalınlığı, geometri düzenli ve düşük üretim maliyeti avantajlarından yararlanmak, aynı zamanda geleneksel yüksek dereceli dikişsiz işgal edilmiş petrol ve gaz boru hatları ve OCTG'deki korozyon sorunlarından ve oyuklardan kaynaklanan tutarsızlıklar nedeniyle kaynağın mekanik özelliklerinin üstesinden gelmek için ve diğer alanlar. Son zamanlarda şöyle bir fikir ortaya çıktı:dikişsiz boru.
Isıl işlem prosesinin kesintisiz olarak uygulanmasıdır, böylece temel malzemenin mikro yapısının kaynak ısısından etkilenen bölgesi (HAZ) ve mekanik özellikleri tutarlı olma eğilimi gösterir. Şu anda esas olarak üç çeşit dikişsiz boru işleme yöntemi kullanılmaktadır: bir kaynak hattı ısıl işlemi; ikincisi genel ısıtma borusunun gerilim azaltıcı haddelemesidir; üçü genel ısı borusudur.
Kaynak ısıl işlem hattı
1) kaynak hattı simülasyonu (N) ısısını normalleştirme
İndüksiyonla ısıtma kaynağı kullanılarak östenitleştirme sıcaklığına hızla ısıtılır, genellikle AC3 yeniden ısıtma sıcaklığı 30-50°Cancak 1010'dan az değil°CKaynağın tamamen ostenit martenzite dönüştürülmesini sağlar, kaynak yarık havasını 700'ün altına soğutur°Chava 370°C'nin altına soğutulduğunda martensitin yeniden oluşumunu önlemek için°C, su ile soğutulur. İndüksiyonla ısıtma ekipmanının ana ekipmanı. Frekansı borunun et kalınlığına göre seçin, genellikle 1-3kHZ.
2) kaynak hattı söndürme ve temperleme (Q + T) ısısı
Kaynak normalleştirme sıcaklığına ısıtıldıktan sonra su söndürme, çok ince martensit yapısı oluşturulabilir ve daha sonra kaynak genellikle 540-700 ° C'lik tavlama sıcaklığına ısıtılır.°C, hava soğutmalı, komple söndürmeli Press Fire (Q+T) ısıl işlem prosesidir. İki set indüksiyonlu ısıtma ekipmanı için ana ekipman, su püskürtme ekipmanı, daha uzun üretim hatları, daha büyük yatırımlar.
2, gerilimi azaltan ısı haddeleme
Sıcak esneme azaltma işlemi aslında boru normalleştirme + termomekanik işlem üzerinde gerçekleştirilir. Temel malzeme bir bütün olarak 920-950'ye ısıtıldıktan sonra°CKaynak ve boru tamamen östenitik mikroyapıya sahiptir ve daha sonra değirmeni gerilimle azaltır, haddeleme büyük deformasyona neden olur, genellikle bitirme sıcaklığı 850 ° C'de düşük değildir.°Cİnce düzgün taneli yapının içinde oluşan boru haddelemesinin ucunu karşılamak için. Başka bir baz metal termomekanik işlemle eş zamanlı olarak faz geçiş kaynağı yapıldıktan ve aynı koşullar altında yeniden kristalleştirme prosesi tamamlandıktan sonra, mikro yapı ve tanecik durumu, borunun neden olduğu iç gerilimi tamamen ortadan kaldırırken ana malzeme ile birleşir. Bu süreç artık ciddiye alınmakta ve gelişmiş HFW boruların üretiminde kullanımı giderek teşvik edilmektedir.
3, genel ısı borusu
Borunun tamamı normalizasyon sıcaklığına kadar ısıtılır, tüm organizasyonlar tamamen ostenitik hale getirildikten sonra soğutulur. Bu, şekillendirme ve kaynaklamanın oluşturduğu iç gerilimin tamamen ortadan kaldırılması nedeniyle kaynak borusu ile borunun mikro yapısı arasındaki farklılıkları temel olarak ortadan kaldıracaktır, ancak tane durumu kaynağı ve boruda hala farklılıklar vardır ve mekaniğe yetersiz performans ve korozyon direnci yönleri getirecektir. . Daha fazla çevrimdışı mod kullanma süreci, genel ısı borusu ısıl işlem fırınına koruyucu gaz kullanımı, başka bir hava soğutması uzun zaman alacaktır, bu nedenle üretim verimliliği düşüktür.
Üç çeşit dikişsiz teknoloji, şu anda HFW boru dikişsiz çok kullanımlı çevrimiçi kaynak ısıl işlem teknolojisi, ancak genel ısıtma borusu açısından kapsamlı, gerilimi azaltan ideal bir dikişsiz boru teknolojisi olacaktır, genel ısı borusu teknolojisi ise birkaç uygulama.
Gönderim zamanı: Eylül-25-2019