Isıl işlem, çeliğin işleme performansını iyileştirerek performansını artırabilir, çeliğin mekanik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirebilir ve ömrünü uzatabilir. Dişliler, krank milleri ve diğer parçaların çeşitli koşulları altında yapılan dinamik yük ve sürtünme, yüksek sertlikte, yüksek aşınma direncine sahip bir yüzey gerektirirken, kalpte yeterli süneklik ve tokluk gerekir. Ancak ısıl işlemin bazı ortak kusurları vardır.
Isıtma işleminde iş parçası, çevreleyen ortamın çeliğin yüzeyinden ısıtılması, kimyasal reaksiyon, çeliğin oksidasyonu ve dekarbürizasyonu, iş parçasının sertleşme kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir. Demir oksit oluşumundan bu yana, iş parçasının boyutu azalır, yüzey pürüzlülüğü azalır, ancak aynı zamanda su vermenin soğuma hızını da ciddi şekilde etkiler, iş parçası yüzeyinde yetersiz sertlikte yumuşak noktalara neden olur. Karbonun difüzyonu daha hızlı olduğundan çeliğin dekarbürizasyon hızı her zaman oksidasyon hızından daha yüksektir. Çeliğin oksit tabakasının altında her zaman belirli bir kalınlık vardır, genellikle dekarbürizasyon vardır, karbon içeriğinin çelik yüzeyinin dekarbürizasyonu azalır, bu da çeliğin söndürülmesinden sonra yüzey sertliğinin yetersiz olmasına, yorulma mukavemetinin azalmasına ve çeliğin söndürülmesine neden olur. yüzey çatlaklarına karşı hassastır. Östenitik çeliğin ısıtılması için ısıtma sıcaklığı çok yüksek olduğunda veya ısıtma süresi çok uzun olduğunda, östenit taneciklerinin kabalaşmasına neden olur, martensit oluşumu pürüzlü hale gelir, bu olay aşırı ısınma olarak adlandırılır. Çatlakları söndürerek iş parçasının aşırı ısınmasını neredeyse önleyin. Çok sayıda martenzit kaynaklı mikro çatlak olduğundan, bu martensitik söndürme çatlakları çatlaklar geliştirecektir. Daha yüksek ısıtma sıcaklığı durumunda, ostenit taneciği daha da kabalaşarak tane sınırı oksidasyonuna neden olur ve ayrıca yanık olarak adlandırılan ciddi tane sınırı erimesi olgusuna da neden olabilir. Yanan bir parça üretti, performansı çarpıcı biçimde. Arızalı parçaların aşırı ısınması, ayrıntılı bir normalizasyon veya tavlama, söndürme ve ardından yeniden normal spesifikasyon gerçekleştirmek üzere organize edilebilir. Tasarruf edememe nedeniyle arızalı parçaları yakmış ancak sadece hurdaya çıkarmıştı. Ayrıca su verme, çekme gerilmesi çeliğin kopma mukavemetinden kaynaklanan soğumayı aştığında iş parçası yüzeyindeki su verme stres çatlaklarından kaynaklanır, iş parçasındaki bu çatlak soğutma ortamına girdikten kısa bir süre sonra sıcaklık Ms noktasına (yaklaşık 250 derece) Aşağıdakiler oluşturulur. Bunun nedeni, iş parçasının ostenitleme sıcaklığından Ms noktasına kadar söndürülmesidir, çünkü plastik martensitik dönüşüm büyük ölçüde azalır, gerilim hızla artarken çatlak oluşumu kolaydır.
Gönderim zamanı: 17 Ekim 2019