Sıcak ekstrüzyon genellikle kazan için yapılır.dikişsiz boru kütük, kompozit ekstrüzyon olarak adlandırılır. Kompozit ekstrüzyon şu anda paslanmaz çelik ve yüksek nikel alaşımlı dikişsiz borulu kazanların üretimi için en iyi yöntemdir. Yaklaşık 1200 ° C'ye ısıtılan iki veya daha fazla metal boşluktan oluşan geniş çaplı bir kompozittir.°Cve daha sonra kalıp ve mandrel tarafından oluşturulan halka şeklindeki bir boşluktan ekstrüde edilir. Ekstrüzyon kütük kesiti 10:1'e düşürüldüğünde, arayüzdeki yüksek ekstrüzyon basıncı ve sıcaklık, "basınçlı kaynak" kaynak etkisi yarattı, metalurjik bağlama arayüzü elde etmek için arayüzeyin kombinasyon arasında hızlı ve yaygın difüzyonunu teşvik etti.
Ekstrüzyon kompozit boru imalat yönteminden önce üç tane vardır: dövme kütüğünün delinmesi ve sıcak ekstrüzyonla büyütülmesi; doğrudan santrifüjlü spin döküm; Korozyona dayanıklı toz parçacıkları. Tozun içinde ve dışında iki metal ham madde kullanılıyor, “NUVAL” teknolojisi adı verilen teknoloji yeni alaşımlar geliştirebiliyor ancak toz hazırlamak için maliyet çok yüksek. Birlikte ekstrüde dikişsiz kazanın dezavantajları şunlardır:
①Avantajları: Arayüz metalurjik olarak bağlanmıştır; Ekstrüzyon işleminde yer alan kuvvetler tamamen strestir, özellikle metallerin sıcak işlenebilirliği, yüksek alaşımlı işleme ve düşük plastisiteye çok uygundur.
②Dezavantajları: Kombine kazan dikişsiz ekstrüzyon işlemi ile belirlenen elemanlar arasında çok kısa sürede ara yüzey difüzyonu, genellikle oksit filmlerin varlığından etkilenmiş olup, şu ana kadar ekstrüde edilmiş kompozit karbon çeliği, paslanmaz çelik ve kompozit arasında yüksek nikel ile sınırlıdır. alaşım. Sıcak ekstrüzyonun küçük bir deformasyon direncinin, her birinin büyük derecede deformasyonuna izin vererek daha yüksek yüzey pürüzlülüğüne yol açtığı ve bu nedenle kompozit bir boru üretme yönteminin sıcak ekstrüzyon (veya çekme) yönteminin daha da soğuk haddelenmesine izin verdiği belirtilmektedir. .
Gönderim zamanı: 18 Eylül 2019