Galvanizli çelik kaynak özellikleri:
Galvanizli çelik boruGenellikle düşük karbonlu çelik dış katman çinko kaplamalı, galvanizli katman ise genellikle 20um kalınlığındadır. Çinkonun erime noktası 419 °C, kaynama noktası 908 °C ya da öylesine. Kaynak yaparken çinko, kaynak havuzu pozisyonunun yüzeyinde veya kökünde yüzen sıvının içinde erir. Çinko, derin kaynak metali tane sınırı boyunca daha yüksek derecede katı demir, çinko, sıvı aşındırma çözeltisine sahiptir ve bir "sıvı metal gevrekleşmesi" oluşturmak için çinkonun düşük erime noktasına sahiptir. Bu arada çinko ve demir kaynak metalinin kırılgan intermetalik bileşik fazını oluşturabilir, bu kırılgan plastiklerin çekme gerilmesi ve çatlakları azalır. Kaynak filetosu kaynak yapılırsa, özellikle T-bağlantı filetosu çatlaklara nüfuz etmeye en yatkındır. Galvanizli çeliği kaynak yaparken, ark ısısının, oksidasyonun, erimenin, buharlaşmanın ve hatta uçucu beyaz duman ve buharın etkisi altındaki eğimli kenar yüzeyi ve çinko tabakası kolayca kaynak gözenekliliğine neden olabilir. Oksidasyon ve ZnO oluşumu nedeniyle, yaklaşık 1800 °C veya daha yüksek yüksek erime noktası, kaynak işlemi parametresi çok küçükse aynı anda ZnO cürufuna neden olur. Zn'nin deoksidasyon maddesi olarak kullanılmasından bu yana. FeO-MnO veya FeO-MnO-SiO2 cüruf eritme oksitleri üretin. İkincisi, çinkonun buharlaşması, büyük miktarda beyaz dumanın buharlaşması insan vücudunu uyardığından, zararlı etkileri vardır, bu nedenle galvanizli tabakanın kaynakla cilalanması gerekir.
Galvanizli kaynak proses kontrolü
Galvanizli çelik kaynak hazırlığı ve genel düşük karbonlu çelik aynı olduğundan, dikkat etmeniz gereken oluk boyutunu ve yakındaki çinko kaplamayı ciddi şekilde ele almaktır. Kaynak nüfuziyeti için, eğim boyutu uygun olmalıdır, genellikle 60 ~ 65 °, belirli bir boşluk bırakmak için genellikle 1,5 ~ 2,5 mm'dir; Kaynağın nüfuziyetini azaltmak için çinko, kaynak öncesinde, oluk daha sonra kaynaktan arındırılmış galvanizli tabaka ile kaplanabilir. Gerçek denetimde, merkezi bir vuruş oluğu kullanılması, merkezi kontrol için kör bir kenar teknolojisi bırakılması, iki kaynak işlemi, nüfuz etme eksikliği olasılığının azaltılması. Galvanizli çelik borunun kaynağı bir matris malzemesi seçimine dayanmalıdır, düşük karbonlu çeliğin genel kolaylığı göz önüne alındığında, J422 seçimi daha yaygındır.
Kaynak teknikleri: Çok katmanlı kaynak kaynak dikişinin ilk katmanı, çinko katmanının buharlaşmasını, buharlaşmasını ve kaynaktan kaçmasını eritmeye çalışın, bu da kaynakta kalan sıvı çinkoyu büyük ölçüde azaltabilir. Köşe kaynağında, birinci katmandakiyle aynı olup, erimiş çinkonun buharlaşması, buharlaşması ve kaynaktan kaçması sağlanır; bu, çinko katmanı eridiğinde, ilk elektrotun uç kısmı yaklaşık 5 ~ 7 mm ileri kaydırılır ve daha sonra devam edilir. orijinal kaynak pozisyonuna geri dönün. Yatay ve dikey kaynaklarda, J427 gibi kısa cüruf kaynağı kullanıldığında, küçük alttan kesme eğilimi görülür; Gidiş-dönüş ulaşım eğer teknolojinin ön ve arkası ise, aynı zamanda kusursuz kaynak kalitesi de olabilir.
Gönderim zamanı: Eylül-29-2019