Galvanizli boru kaynak hataları

Kaynak hatalarıgalvanizli çelik boruesas olarak: kalın kenar, çinko, çelik sızıntısı kusur tabakası üçten düşer.

1, kalın kenar

Özellikler kalın sıcak haddelenmiş levha, şerit çalışma hızı düşüktür, sıcak daldırma galvanizli çelik şerit kenarları merkezi çinko çinko tabakasına göre daha kalın olduğunda, kalın kenar kusurları meydana gelir. Şeridi sarmak gibi kusurlar özellikle zararlıdır, kenar kalınlığı, bant rulo kenarının bir rulo çapından sonra merkezi çaptan daha büyük olacaktır, jant çapı, çekme gerilimi oluşturulur, böylece yan kısım kolayca gerilir ve daha sonra dalga kenarı kusurları oluşur . Yüksek hızlı kalın kenar için yüksek hızlı çalışma altında oluşan şerit kusurları, düşük hızlı kalın kenar altında oluşan düşük kusur. Yüksek kalın kenarlı bıçak, esas olarak gazın açı ayarı nedeniyle zayıftır, bu da üflemeye ve türbülans oluşumuna neden olur. Bu kusuru düzeltmek için hava bıçağı açısında uygun ayarlamalar yapın. Esas olarak alçak taraftaki bölümün düşük kalınlıktaki B tarafı ısı dağıtım oranı ve nozül kısmı boyunca dışarı doğru akış kaybı nedeniyle, dürtü akış kenarını azaltır, bu da orta çinko kazıma kenarının küçük olmasına neden olur, bu nedenle oluşum düşük kalınlıkta kenarlar. Bu üretim kusurlarını giderin, şerit kenarının hava basıncını arttırmak için nozül şerit kenarına ek olarak takılabilir. Ayrıca şeridin her iki tarafında da kullanılan çıkarılabilir bölme, düşük kalınlıktaki kenar kusurlarını ortadan kaldırır.

2, Koparma kusurları

Maliyetleri azaltmak ve çelik mukavemetini arttırmak için, genellikle çelik tabana daha yüksek elementel silikon eklenir. Aşırı silikon sonucu yüzey gerilimi artar, sıvı çinko levhanın ıslatma kapasitesi azalır, kaplamanın sızıntı olasılığı artar. Ayrıca silikon kolayca SiO2 oluşturacak şekilde oksitlenir, asidik ortamda kolayca uzaklaştırılmaz ve dolayısıyla SiO2 kopma kusuru toplama bölgesinde kolayca oluşur. Bu sorunsuz dekapaj sıcak haddelenmiş çelik şerit sürekli sıcak daldırma galvanizleme prosesi çözümüdür. Doğrudan indirgeme fırınına girmeden asitlenmiş sıcak şerit ve indirgeme fırınındaki şerit sıcaklığı 650-750 ° C'ye yükseltildi°Ctutma süresi 120-400 saniyeye çıktı. H2 koruyucu gaz hacim oranı %20'ye yükseldi. Bu sırada, oksidasyon nedeniyle sıcak haddelenmiş şerit hacminin genişlemesi cilt çatlakları ve boşlukları, H2 bu çatlaklar ve boşluklardan girebilir, Fe ve FeO oksidi gözenekli bir tabaka tarafından saf bir forma dönüşebilir. Sıcak daldırma galvanizlemede, yüzeyde Fe-Al-Zn alaşımı tabakası oluşturularak kaplamanın yapışması arttırılarak kırılma kusurları ortadan kaldırılır.

3, çinko tabakası kapalı

Düşük basınç dalgalanmaları ve oksitleyici atmosferin ortaya çıkardığı diğer nedenlerden dolayı oksidasyon fırını gazı ısıtma değeri yoktur, bu da çinko tabakasının kaybolmasına neden olur. Bu şu şekilde yapılabilir: gaz brülörünün mükemmel yanma performansı seçimi; hava, gaz basıncı önceden belirlenmiş bir aralıkta tutulur; gaz ısıtma değeri dalgalanma aralığı daha azdır± %5; 1000'in üzerinde alev fırını ısıtma bölgesi°C; 800'ün üzerinde ağız ön ısıtma fırını yanmadan°C; oksitleyici olmayan fırın sıcaklığını 650'nin altına çıkarın°C.