Ekstrüzyon teknolojisinin ilk gelişim süreci yumuşak metalden sert metale, manuelden mekanizeye, yarı sürekliye ve daha da sürekliye doğru olmuştur. Yeni mühendislik malzemelerinin sürekli geliştirilmesi ve yüksek malzeme kullanımının sağlanmasıyla modern ekstrüzyon teknolojisi daha da geliştirilecektir.
Ekstrüzyon yöntemlerinin sınıflandırılması ve özellikleri
Ekstrüzyonun sınıflandırılması ayrıca gerilim-gerinim durumuna, ekstrüzyon yönüne, yağlama durumuna, ekstrüzyon sıcaklığına, ekstrüzyon hızına, takımların ve kalıpların tipine veya yapısına, işlenmemiş parçaların şekli veya sayısına vb. göre de farklılık gösterir.
Külçelerin farklı sıcaklıklarına göre ayrılabilirler
(1) Soğuk ekstrüzyon külçeyi oda sıcaklığında ekstrüde eder.
(2) Sıcak ekstrüzyon, külçeyi, ekstrüzyon için metal yeniden kristalleşme sıcaklığının altındaki uygun bir sıcaklık aralığına ısıtır.
(3) Sıcak ekstrüzyon, külçeyi, ekstrüzyon için metal yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde uygun bir sıcaklık aralığına ısıtır.
Farklı boş malzeme türlerine göre demir dışı metal ekstrüzyona ve demirli metal ekstrüzyona ayrılabilir.
Ekstrüzyon yöntemine göre,dikişsiz alaşımlı boruileri ekstrüzyon yöntemi, ters ekstrüzyon yöntemi, yanal ekstrüzyon yöntemi ve hidrostatik ekstrüzyon yöntemine ayrılabilir.
Genel olarak metal ekstrüzyonu sırasında ürünün çıkış yönünün ekstrüzyon hareket yönü ile aynı olduğu ekstrüzyona ileri ekstrüzyon adı verilir. İleri ekstrüzyonun temel özelliği, ürünün geniş boyut aralığına, büyük esnekliğe ve düşük yatırım maliyetine sahip olmasıdır. Bununla birlikte, ekstrüzyon sırasında işlenmemiş parça ile ekstrüzyon tamburu arasında göreceli bir kayma vardır ve ekstrüzyon enerji tüketimini artıran büyük bir dış sürtünme vardır. Aynı zamanda, sürtünmeden kaynaklanan sıcaklık, külçenin sıcaklığını eşitsiz hale getirir, bu da eşit olmayan metal akışına neden olur, bu da ekstrüzyona tabi tutulan ürünlerin kalitesi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olur ve bu da düzensiz mikro yapıya ve kafa ve kuyruk, yüzey ve merkezin özelliklerine neden olur. ekstrüde ürünler. Düzensiz akışın neden olduğu çatlakları ve diğer kusurları önlemek için ekstrüzyon hızı azaltılır ve bu da üretim verimliliğinin düşmesine neden olur.
Metal ekstrüzyonu sırasında, ürünün çıkış yönünün ekstrüzyon hareket yönüne dik olduğu ekstrüzyona, enine ekstrüzyon olarak da bilinen yanal ekstrüzyon yöntemi denir. Yanal ekstrüzyonun özellikleri şunlardır: ekstrüzyon kalıbı ve külçe ekseni 900'dür, metal akış şekli, ürünlerin uzunlamasına mekanik özelliklerinde fark yaratacaktır, deformasyon derecesi büyüktür ve ekstrüzyon oranı 100'e ulaşabilir. Ekipman yapısı ve metal akış özellikleri nedeniyle yanal ekstrüzyon esas olarak tel ve kablo endüstrisinde çeşitli kompozit iletkenlerin şekillendirilmesinde kullanılır.
Gönderim zamanı: Ocak-12-2022