Ekstrüde çelik boru, soğuk ekstrüzyon, sıcak ekstrüzyon, sıcak ekstrüzyon prosesi ile üretilir.
Sıcak ekstrüzyon, alüminyum, bakır ve diğer demir dışı metal boru ve profillerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Hem özel boruların hem de profillerin üretimi için çeliğin sıcak ekstrüzyonu, çubuk gibi karbon ve alaşımlı çelik parçaların katı ve gözenekli kalbinin (açık delik veya kör delik) soğuk veya sıcak ekstrüzyon ekstrüzyonuyla üretilmesi zordur. kalın bir kafa, namlu, kaplar ve benzerleri. Sıcak dövmeye göre boyutsal doğruluk ve yüzey bitirmenin sıcak ekstrüzyonu, ancak yine de sitenin genel olarak bitirme veya işleme ile geçmesi gerekir.
Soğuk ekstrüzyon başlangıçta yalnızca kurşun, çinko, kalay, alüminyum, bakır ve diğer borular, profiller ile diş macunu tüpü (kalay-kurşunla sarılmış), kuru kabuk (çinko), muhafazalar (bakır) ve diğer parçaların üretiminde kullanıldı. . 20. yüzyılın ortaları, çeşitli kesit şekillerine sahip çubuklar ve çubuk şekilli parçalar, piston pimi, anahtar yuvası, alın dişlisi vb. gibi karbon çeliği ve alaşımlı çelik parçalar için soğuk ekstrüzyon teknolojisinin başlangıcı ve daha sonra. bazı yüksek karbonlu çelikleri, rulman çeliğini ve paslanmaz çeliği sıkmak için. Yüksek hassasiyetli soğuk ekstrüzyon, yüzey kaplaması, parçalar tarafından kesmeden veya başka bir işlem yapılmadan doğrudan kullanılabilir. Küçük parçaların seri üretimine uygun basit soğuk ekstrüzyon işlemi (çelik ekstrüzyonların çapı genellikle 100 mm'yi geçmez).
Ekstrüzyon, soğuk ekstrüzyon işlemi ile sıcak ekstrüzyon arasında bir ara sıcaklıktır, uygun koşullar altında sıcak ekstrüzyon ile her ikisinin de avantajları olabilir. Ancak sıcak ekstrüzyon kütüğü ve kalıbın önceden ısıtılması gerekir, yüksek sıcaklıkta yağlama hala ideal değildir, takım ömrü daha kısadır, bu nedenle çok yaygın olarak uygulanmaz.
Gönderim zamanı: 30 Ekim 2019