Ekstrüzyon borusu, boruların sıcak ekstrüzyon işleminin sırasıyla soğuk ekstrüzyonu, sıcak ekstrüzyonudur.
Ekstrüzyon, alüminyum, bakır ve diğer demir dışı metallerden boru ve profillerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çelik, hem özel boru ve profillerin sıcak ekstrüzyonunu üretmek için, hem de kalın bir kafaya sahip olan kafa gibi karbon ve alaşımlı çelik parçaların ekstrüde edilmiş katı ve gözenekli kalbinin (açık delik veya kör delik) sert soğuk veya sıcak ekstrüzyon üretimi için kullanılır. çubuk, varil ve kaplar. Sıcak dövme parçalarına göre boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi sıcak ekstrüzyonu, ancak yine de sitenin genel olarak bitirme veya işleme ile geçmesi gerekiyor.
Soğuk ekstrüzyon başlangıçta yalnızca kurşun, çinko, kalay, alüminyum, bakır ve diğer boruların, profillerin yanı sıra diş macunu tüpü (kalay-kurşunla sarılmış), kuru kabuk (çinko), Manşonlar (bakır) ve diğer parçaların üretiminde kullanıldı. . 20. yüzyılın ortaları, çeşitli kesit şekillerine sahip çubuklar ve çubuk şekilli parçalar, piston pimi, anahtar yuvası, alın dişlisi vb. gibi karbon çeliği ve alaşımlı çelik parçalar için soğuk ekstrüzyon teknolojisinin başlangıcı ve daha sonra. bazı yüksek karbonlu çelikleri, rulman çeliğini ve paslanmaz çeliği sıkmak için. Yüksek hassasiyetli soğuk ekstrüzyon, yüzey kaplaması, parçalar tarafından kesmeden veya başka bir işlem yapılmadan doğrudan kullanılabilir. Küçük parçaların seri üretimine uygun basit soğuk ekstrüzyon işlemi (çelik ekstrüzyonların çapı genellikle 100 mm'yi geçmez).
Ekstrüzyon, soğuk ekstrüzyon işlemi ile sıcak ekstrüzyon arasında bir ara sıcaklıktır, uygun koşullar altında her ikisinin de avantajlarını kullanarak hem sıcak ekstrüzyona sahip olabilirsiniz. Ancak sıcak ekstrüzyon kütüğü ve kalıbın önceden ısıtılması gerekiyor, yüksek sıcaklıkta yağlama hala ideal değil, takım ömrü daha kısa, bu nedenle çok yaygın bir uygulama değil.
Ekstrüzyon pasolarında, sıkma basıncında, kalıp ömründe ve ekstrüzyon ekipmanlarında işlenen ekstrüzyon kütükleri, ekstrüzyon kütüklerinin gereksinimlerine uygun olarak ve bazı farklı işçilik özelliklerine sahiptir. Sert alüminyum, bakır ve çeliğin soğuk ekstrüzyonu sırasında malzemenin sertliğini azaltmak, plastik deformasyon direncini artırmak ve boş tavlama işlemini yumuşatmanız gerekir. Tavlama sonrasında sıcak ekstrüzyona gerek yoktur.
Gönderim zamanı: Kasım-04-2019