ERW boru kaynak kusurları

ERW borusuen hızlı ve en verimli boru yöntemidir ancak üretildiğinde çeşitli yüksek frekanslı boru kaynak hataları ortaya çıkar. Çelik üretiminde kalıntı sıklığının analizi, ark öncesi füzyonun yetersiz, yetersiz kenar füzyonu, merkezi ergitme eksiklikleri, örtülü kaynak, döküm kaynağı, gözeneklilik, atlama kaynağı ve diğer kaynak kusurlarının dokuz yaygın nedeni ve önleyici tedbirler.

ERW kaynak işlemi
ERW, şekillendirme makinesi çelik şeridine bir endüksiyon döngüsü veya temas kaynak açısı yoluyla silindirik bir boruya beslenir, endüksiyon bobini şerit boyunca akımın kenarına yakın bir manyetik alan oluşturur, şerit kenarı, direnç tarafından üretilen ısıya karşı direnci nedeniyle ısıtıldığında, ısıtılmış pres rulosu şerit kenarları kaynağın içine ekstrüzyona tabi tutulur. Metal eklemeden yapılan yüksek frekanslı kaynak aslında bir dövme kaynağıdır. Üretim kontrolü daha iyiyse füzyon, artık erimiş metal veya oksitle karşılaşmaz. Makinede kaynak numuneleri parlatılır, dağlanır ve optik mikroskop altında gözlemlenirse, ısıdan etkilenen bölge tambur şeklindedir; bunun nedeni, şerit uç kısmının kenarından ve yan kenardan şeride yüksek frekanslı bir akımın geçmesidir. kısmını ısıyla çeliğe aktarın. HAZ rengi ana metalden biraz daha koyudur, çünkü karbon difüzyonunun kaynağı şerit kenarlarının ısınmasına neden olur, kaynak soğuması şerit kenarlarında emilir. Özellikle şerit kenarının yakınında karbondan CO'ya veya karbondioksite, kalan demirde karbon yok, daha açık renk.

ERW boru kaynak kusurları
ERW çeşitli yüksek frekanslı kaynak kusurları olabilir. Her kusurun birçok farklı adı vardır, genel kabul görmüş bir terminoloji yoktur. İşte kusurların isimleri, parantez içindeki kusurlar Başka bir yaygın isim: kapanımlar (siyah yanmış oksit); ark öncesi (beyaz yanmış oksit); füzyon eksikliği (yarık); kenar füzyonu yetersiz (kenar dalgaları); merkezi füzyon yetersiz (merkezi soğuk kaynak); çubuk kaynağı (soğuk kaynak); döküm kaynağı (kırılgan kaynak); stomalar (iğne deliği); atlama kaynağı.