En önemli özelliği yabancı olmamasıERW kaynak dolgu metali, ısıtma hızı, yüksek üretim verimliliği. Bu onun avantajları ama aynı zamanda eksiklikleri. Dolgu metali yok, dolgu alaşımı yaklaşma elemanlarının kaynak özelliklerini iyileştirmesinden fayda sağlayamaz; ısıtma sıcaklığı yüksektir, ses kısa olduğunda kaynak sıcaklığı gradyanı daha büyüktür, böylece kaynak işleminde, belirli çelik kaliteleri ve sertleşme fazı stresine eğilimli dokular için, kaynak kırılganlığı, kapsamlı mekanik performans. Bu nedenle, kaynak sonrası dikiş ERW çözümlerine olan ihtiyaç - organizasyonu iyileştirmek, stresi ortadan kaldırmak ve performansı artırmak için kaynak ısıl işlemi.
Son yıllarda, soğuk bölgelerin ve deniz alanlarının gelişmesi nedeniyle, ERW borusunun daha geniş bir gelişme potansiyeli sağlaması, ERW borusunun iyi düşük sıcaklık ve korozyon direncine sahip olmasını gerektirir. Ancak artık birçok ERW çelik boru üreticisi düşük sıcaklıkta zayıf tokluğa, FATT'ın yüksek değerine kaynak yapıyor ve kapsamını büyük ölçüde sınırlıyor. ERW çelik boru kaynağının düşük sıcaklıktaki tokluğu, çelik boru teknolojisinin bu kadar önemli bir seviyesinin göstergesi haline gelmiştir.
Kaynak hattı ısıl işlem prosesi, genel olarak ısıtma genellikle indüksiyonla ısıtmadır; Kaynak ısı sensörünün doğruluğunu sağlamak için, çoğunlukla fotoelektrik izleme sistemi ile donatılmış gelişmiş otomatik kaynak ünitesi: Isıtma sıcaklığının stabilitesini sağlamak için ve otomatik sıcaklık kontrol sistemleriyle donatılmış, normalleştirmeye ek olarak çoğunlukla proses türleri kullanılır. kaynak, kaynak tavlama işlemi, bazı üreticiler kaynak tokluğunu arttırmak için, yüksek mukavemetli çelik için, ısıl işlem prosesinin transferini kullanarak, kaynağın tokluğunu arttırmak için kaynak tanesini söndürme işlemi rafine edilmiştir.
ERW çelik boru kaynak ısıl işlemi, makro ve mikro parçalar dahil metalurjik testleri. Makroskopik inceleme, kaynak alanının tamamen normalizasyon bölgesi olduğunu ve eksik normalizasyon bölgesi genişliğini ve kaynak füzyon hattının simetrik durumda olduğunu ölçmelidir. Normal morfoloji şu şekilde olmalıdır: ısıdan etkilenen bölgenin her iki tarafındaki füzyon hattı iyi bir simetriye sahip olmalı, ısıl işlemden sonra alan tamamen normalize edilmiş kaynaklı HAZ'ı tamamen kapsamalıdır. Isıl işlem sürecini açıklamanın tek yolu ısı sensörü ve iyi bir kaynak ısıl işlem sıcaklığı çiftidir. Eritme hattı etrafındaki ısıdan etkilenen bölge dağılım asimetrisi varsa, o zaman ısıl işlem, ısı sensörü kaynak merkezinden sapıyorsa, metalografik inceleme bu bilginin hızlı bir şekilde ayarlanması için saha operatörlerine zamanında geri bildirimde bulunması gerekir.
Gönderim zamanı: 11 Ekim 2019