Nakış çıkarma teknolojisine giriştozaltı ark çelik borular: Petrol ve gaz boru hatlarının korozyon önleyici inşaat süreci sırasında, büyük çaplı tozaltı çelik boruların yüzey işlemi, boru hattının korozyon önleyici hizmet ömrünü, yani korozyon önleyici katmanın uygulanıp uygulanmayacağını belirleyen önemli bir faktördür. ve büyük çaplı tozaltı çelik borular sıkı bir şekilde bağlanabilir. Sistemin temeli. Araştırma kurumları tarafından yapılan araştırmalara göre, kaplama türü, kaplama ve yapım koşulları gibi faktörlerin yanı sıra, büyük çaplı tozaltı çelik boruların yüzey işlemi, korozyon önleyicinin ömrü üzerindeki etkinin yaklaşık %50'sini oluşturmaktadır. katman. Bu nedenle, korozyon önleyici kaplamalara sıkı bir şekilde uyulmalıdır. Katman standartları, büyük çaplı tozaltı ark çelik boruların yüzeyi için gereksinimlere sahiptir ve tozaltı ark çelik boruların yüzey işleme yöntemlerini sürekli olarak geliştirmektedir.
1. Temizleme
Çözücüler ve emülsiyonlar, çeliğin yüzeyini yağ, gres, toz, yağlayıcılar ve benzeri organik maddeleri gidermek amacıyla temizlemek için kullanılır. Ancak çelik yüzeyindeki pas, tufal, flux vb.'yi gideremediği için sadece savunma operasyonlarında yardımcı olarak kullanılır. Teknikler aynı zamanda basit bakım teknikleridir.
2. Turşu
Asitleme işleminde genellikle kimyasal ve elektrolitik yöntemler kullanılmaktadır. Boru hattının korozyona karşı korunması için kireç, pas ve eski kaplamaları giderebilen yalnızca kimyasal dekapaj kullanılır. Bazen kumlama ve pas giderme sonrasında yeniden işleme olarak kullanılabilir. Kimyasal temizlik yüzeyin belli bir temizlik ve pürüzlülüğe ulaşmasını sağlasa da ankraj hatları sığ olduğundan çevrenin kolaylıkla kirlenmesine neden olabilir. Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd. bu yöntemi önermez.
3. Eşyalardaki pası çıkarın
Gevşek kireç, pas, kaynak cürufu vb.'yi gidermek için çeliğin yüzeyini parlatmak için tel fırça gibi aletler kullanın. El aletlerinin pas giderme işlemi Sa2 seviyesine, elektrikli aletlerin pas çıkarma işlemi ise Sa3 seviyesine ulaşabilir. Çeliğin yüzeyine güçlü bir demir oksit tabakası yapışmışsa, aletin pas giderme etkisi yetersiz olacak ve korozyon önleyici yapı için gerekli ankraj deseni derinliğine ulaşılamayacaktır. Bu, orijinal pas giderme yöntemiyle bir tür karşılaştırmadır.
4. Radyasyon pasının giderilmesi
Radyasyon pasının giderilmesi, radyasyon bıçaklarının yüksek hızda dönmesini sağlamak için yüksek güçlü bir motor kullanır; böylece çelik bilye, çelik kum, demir tel parçaları, mineraller vb. aşındırıcılar, tozaltı ark çelik borunun yüzeyine yayılabilir. Motorun güçlü merkezkaç kuvvetinin etkisi altında. Sadece oksitleri, pası ve kiri gidermekle kalmaz, aynı zamanda tozaltı ark çelik boru, aşındırıcıların güçlü etkisi ve sürtünmesi altında gerekli tekdüze pürüzlülüğü de elde edebilir. Nispeten mükemmel bir pas giderme yöntemidir ve Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd. tarafından şiddetle tavsiye edilir. Radyasyon pası giderildikten sonra, sadece boru yüzeyindeki fiziksel adsorpsiyon etkisini genişletmekle kalmaz, aynı zamanda anti-pas arasındaki mekanik yapışma etkisini de güçlendirir. -korozyon tabakası ve boru yüzeyi. Bu nedenle radyasyon pasının giderilmesi, boru hattının korozyona karşı korunması için ideal bir pas giderme yöntemidir. Genel olarak konuşursak, bilyeli püskürtme boruların iç ve dış işlenmesi için kullanılır ve bilyeli püskürtme tozaltı ark çelik boruların yüzey işlemi için kullanılır.
Gönderim zamanı: 19 Ekim 2023