Spiral çelik borunun kaynak dikişinde gözenekliliğe neden olan faktörler şunları içerir: kir, nem, oksit tabakası ve akıdaki demir talaşları, kaynak bileşenleri ve kaplama kalınlığı, çelik levhanın yüzey kalitesi ve kenar plakasının işlenmesi. çelik levha, kaynak işlemi ve spiral çelik borunun şekillendirme işlemi vb. Spiral çelik borunun ilgili önleme yöntemleri şunlardır: akı bileşimi. Kaynak uygun miktarda CaF2 ve SiO2 içerdiğinde, reaksiyona girecek ve çok fazla H2 emecek, yüksek stabiliteye sahip ve sıvı metalde çözünmeyen HF üretecek ve ardından hidrojen gözeneklerinin oluşumunu önleyecektir.
Akının birikim kalınlığı genellikle 25-45 mm'dir. Akının maksimum kalınlığı büyük ve yoğunluğu küçüktür. Aksi halde minimum değer alınır; maksimum akım ve düşük kaynak hızı kullanılır. Nem yüksek olduğunda, geri kazanılan flux kullanılmadan önce kurutulmalıdır.
Çelik levha kenar işlemi. Çelik levhanın kenarı, gözenek olasılığını azaltmak için pas ve çapak giderme ekipmanıyla donatılmalıdır. Eradikasyon ekipmanının konumu, kenar frezeleme makinesinden ve disk kesme işleminden sonra en iyi şekilde kurulur. Ekipmanın yapısı, bir tarafta iki üst ve alt konuma sahip, boşluğu ayarlayabilen ve plakanın kenarını yukarı ve aşağı bastırabilen otomatik bir tel çarktır. Çelik levhanın yüzey işlemi. Açılmadan düşen demir oksit tufalları ve tesviye gibi çeşitli parçaların şekillendirme işlemine girmesini önlemek için levha yüzey temizleme ekipmanı kurulmalıdır.
Kaynak çizimi. Spiral çelik boru kaynağının şekillendirme katsayısı çok küçüktür, kaynağın şekli dar ve derindir, gaz ve kalıntıların yüzmesi kolay değildir ve gözenek ve cüruf kalıntılarının oluşturulması kolaydır. Genellikle kaynak dikişi oluşturma katsayısı, kalın duvarlı spiral çelik boru için maksimum değer, ince duvarlı spiral çelik boru için minimum değer olan 1,3-1,5'te kontrol edilir. İkincil manyetik alanı azaltın. Manyetik önyargılı üflemenin etkisini azaltmak için, bazı kaynak kablolarının iş parçası üzerinde oluşturduğu ikincil manyetik alanı önlemek amacıyla kaynak kablosunun iş parçası üzerindeki bağlantı konumu yalnızca kaynak terminalinden uzakta tutulmalıdır.
Gönderim zamanı: 22 Eylül 2022