SHINESTAR ÇELİK GRUBU CO., LTD

盛仕达钢铁股份有限公司

Pasın çelik yüzeye etkisi ve yapışma yöntemi

Çeliğin yüzey morfolojisi ve kullanılan pas yöntemi, yapışma kaplamasıyla yakından ilişkilidir ve tüp levhaların etkisi büyüktür. Tel fırça kullanarak pası fırçalayın, paslanmayı ve kiri fırçalayın, pulları ve kiri fırçalayın, tüp tabakasına yapıştırılmış katı oksit bir fırça ise bunu karşılayamaz. Atma (püskürtme) hap pası kullanın, sadece pas, kireç ve kiri tamamen temizlemekle kalmayıp, Mount Shot'taki boru yüzeyinin çökmesi ve erozyonu, düzgün bir pürüz oluşumu. Raporlara göre, dişli çapa desenini oluşturan fırlatma (püskürtme) hapı, cilalı metal yüzey alanının birçok kez arttırılmasını sağlayabilir. Bu sadece fiziksel adsorpsiyon tüpünün yüzey alanını genişletmekle kalmaz, aynı zamanda kaplamanın ve boru yüzeyinin mekanik etkisini de büyük ölçüde artırır. Atma (sprey) hap pası kullanın, pas, çelik yüzey morfolojisi değişikliklerinin kalitesini iyileştirebilir, yüzey alanını genişletebilir, kaplamanın ve borunun yüzeyinin yapışmasını büyük ölçüde artırabilir. Bu arada çelik, şiddetli darbe nedeniyle hap üzerine pas atar (püskürtürür), tüp tablasını güçlendirir ve çelik bilyeyi güçlendirir. Malzeme mukavemeti yaklaşık %80 oranında artar. Stres korozyonuna neredeyse iki katına kadar dayanıklıdır. Yüzey sertliği de farklı derecelerde artışa sahiptir, ayrıca çelik bilye darbesinden sonra, aynı zamanda kaynağın iç gerilimini ortadan kaldırmak, duvardaki gizli çatlaklar ve boru tablası üzerinde korozyona karşı kapsamlı bir inceleme rolü oynar.

Çelik kumlama sonrasında yüzey pürüzlülüğü çok büyükse, sadece boyayı tüketmekle kalmaz, aynı zamanda diş ankraj deseninin “çukur”unda hava sıkışıp kaplamaya zarar verebilir. Ayrıca, kaplamanın bütünlüğünü zayıflatan ve korozyona neden olan "sivri uçlu" kaplamanın delinmesi de meydana gelebilir. Yüzey pürüzlülüğünün uygun olduğuna gelince, bazıları 50'yi savunuyorμm veya daha az, İngiliz Standartları 100'ü geçmeyecektirμm, 75'te ümit ediliyorduμm veya daha az. Çelik aşındırıcı yüzey pürüzlülüğü merminin oranına, boyutuna ve hızına bağlı üç ana faktöre bağlıdır, bu üç faktörü ayarlayarak farklı yüzey pürüzlülüğü elde edebilirsiniz.


Gönderim zamanı: 17 Ekim 2019