Asitleme, sıcak haddelenmiş metal levhalarda yaygın olarak kullanılır ve yüzeydeki oksit pullarının çıkarılmasında kullanılır.sıcak haddelenmiş çelik borudemir oksidi çıkarmak için işlemden önce fosfat veya başka bir yüzey kaplamasına ihtiyaç duyan; galvanizli veya diğer sıcak daldırma galvanizli kaynaklı borular, işlemden önce yüzey hazırlığının kaplanması; boruların, profillerin, tellerin ve diğer çizimlerin işlemden önce yüzey işlemi gibi çelik tavlama işlemi; kaplamalı çelik işlenmiş parçalar, kaplama öncesi elektriksel pas işlemi ve paslanmaz çelik ve özel çelik üretim prosesi benzer işlemler. Şu anda dekapajlı çelik üretimi hala çelik yüzey işleme proseslerinin ayrılmaz bir parçasıdır. Ancak çelik asitleme işleminin kullanılması aşağıdaki bazı sorunları da beraberinde getirmiştir:
(1) çok fazla çelik malzeme ve asit tüketin
Asitleme işleminde, bazıları esas olarak asit ve metalin kimyasal reaksiyonuyla, ilgili metal oksidin çözünmesiyle demirin çıkarılmasıyla gerçekleştirilir. Bazıları, çeliğin sülfürik asitle dekapajının kullanılması gibi, aynı zamanda oksit tabakasını çıkarmak için hidrojen kabarcıkları üretmek üzere asit ve çeliğin kimyasal bir reaksiyonla soyulması yoluyla da kullanılır. Bu nedenle dekapaj işleminde yüksek miktarda asit tüketimi kaçınılmazdır. Asit inhibitörünün kullanılması, çelik tüketiminin dekapajında metali azaltabilse de, yine de önemli miktarda metalik demir kaybı vardır.
(2) çeliğin fiziksel özelliklerini bozar
Asitleme işleminde metalik demir ile hidrojen gazı ve asit arasındaki kimyasal reaksiyon üretilir. Asitleme çözeltisindeki hidrojenin kimyasal potansiyeli, asitlenmiş çeliğin hidrojenin kimyasal potansiyelinden daha yüksek olduğundan, hidrojen üretilecek ve bunları çelikte biriktirerek hidrojenin gevrekleşmesine neden olacak ve dolayısıyla çeliğin veya işlemden sonra mekanik özelliklerini etkileyecektir.
(3) bir dizi çevre kirliliği sorununu beraberinde getirir
Çeliğin veya parçanın yüzey işlemine yönelik asitleme işlemi, çeliğin çeşitliliği, ürün özelliklerinin boyutu ve üretimin farklılık göstermesi nedeniyle üretim ekipmanının çok farklı ve üretim ortamına sahip olmasına neden olur. Bu tür yönler, asitleme tankı gövdesini, üretim ekipmanı korozyonunu, asitleme tesisi egzoz havalandırmasını, sis tahliyesini ve arıtmayı ve kanalizasyon arıtma ve bertarafını vb., arıtma yöntemlerini ve arıtma seviyesi farklılıklarını kapatır. Sorunun pek çok çevre boyutunu da beraberinde getirecek olan ve ele alınması ve çözülmesi gereken on bir tanesidir.
(4) atık asit ve demir tuzları
Çeliğin dekapajı aynı zamanda büyük miktarda metalik demir tüketir, aynı zamanda büyük miktarda atık asit demir tuzu çözeltisi ve buna karşılık gelen asit ve demir oksit üretilir. Bu atık asit ve demir tuzlarının geri kazanılması ve kullanılması için uygun geri dönüşüm ve işleme ekipmanının kurulması büyük bir yatırım gerektirir. Özellikle bazı küçük, küçük miktarlardaki çelik parçaların dekapaj işlemi için, dekapaj sıvı atık arıtımı durumuna odaklanmak genellikle zor görünmektedir; doğrudan deşarj durumunda, çevrede ciddi kirliliğe neden olacaktır.
Gönderim zamanı: Eylül-27-2019