Son yıllarda orandikişsiz çelik boru Çin'in çelik üretimi artıyor; dikişsiz çelik boru et kalınlığı sapması da dahil olmak üzere, yaygın kullanımı ve kalite gerekliliklerinin daha yüksek olması nedeniyle kalitenin önemi göstergelerden biri. Kalınlık sapması dikişsiz çelik boru kullanımını doğrudan etkiler.
Delme değirmeni delme işleminde ortaya çıkan sapma.
Delme makinesi tapası, destek pistonu ile bir konsol yapısı arasında oluşturulan ilk çerçeve merkezleme rulosunun deliklerinde, böylece delme işleminde tapanın düzensiz atması, böylece tapanın Shouli Bu tüpünün içinde oluşmasıyla sonuçlanacaktır. kalınlık sapması.
Ekipman imalat hassasiyeti ve yapısı.
Cihaz imalatındaki delici hadde merdanelerinin ve kılavuz plakasının zayıf stabilitesi nedeniyle, cihazın boru kalınlığının delme darbesini daha büyük hale getirir; Vintage merkezleme merdanesi yapıları genellikle üst merdaneden kaynaklanır ve alt merdane iletim değildir, gerçek kurulum ve ayarlamada merkezleme merdanesi merkezini hızlı mandrelle dairenin teorik merkezini tutmak için üç merkezleme merdanesini tanımlamak kolay olmayan bir kurumdur, Bu nedenle radyal Shouli Bu üretmek için merdanenin hızlı tutulması için merkezleme yoluyla çubuğun üst kısmındaki delinme neden olacaktır, stabilite zayıftır, bu da duvar sapmasının oluşmasına neden olur.
Ekipman hattının kurulumu ve ayarlanması.
Eski moda delikli alışılmış "altında haddeleme" yöntemiyle kurulan üniteler, "altında haddeleme" olarak adlandırılan, zımbanın merkez çizgisinin merkez çizgisidir ve ejektör arabası yatay bir çizgide değildir, ancak zımbanın merkez hattının ejektörünü yapmak için kullanılır. arabanın merkez çizgisi birkaç milimetredir, bu nedenle delme işlemi yuvarlanması nispeten stabildir, ancak aynı zamanda kartlardaki vb. delikleri de azaltabilir, ancak bu, mandrelin merkez çizgisi olacaktır ve boru, borunun sapmasının bir sonucu değildir. Perforasyon işleminin duvar kalınlığı.
Isıtma işleminin kütükleri.
Kütüklerin ısıtma işlemi çok önemlidir ve eğer ısıtma kütükleri eşit olmayan bir şekilde ısıtılırsa ve bu nedenle yin ve yang tarafı üretilecekse, delme işlemindeki tıkaçta eşitsizlik meydana gelir ve bunun sonucunda kılcal duvar kalınlığının düşük sıcaklık yüzeyi ortaya çıkar. delici değirmenin, yüksek sıcaklıkta yüzey duvarı incedir.
Boru malzemesinin alt kısmı.
Boru besleme çelik borunun kalite seviyesi, et kalınlığı sapması da büyük bir etkiye sahiptir, çünkü atların kesme makinesi gibi şarkı söylemesi nedeniyle malzeme kesici kenar kalitesi yüksek değildir, ortaya çıkan kesit daha ciddidir, zımba kafası anında ısırır oluşturulan kesit kaymasının yanı sıra eksantriklik ve duvar kalınlığı sapmasına da neden olur.
Darbe Aletlerinin doğruluğu.
Kütüklerin deformasyon bölgesinin doğru geometrisi ile delinmesi sırasında tahrip olması, yani aletin bir zımbalama makinesi gibi hassas olmayan kafa ovali, zımbalama makinesi fişinin arka deliği eksantrik olması, aşırı aşınmanın devam etmesi, üst ve alt kılavuz plakanın eşit olmayan şekilde aşınması ve yuvarlanma kolayca eşit olmayan boru et kalınlığına neden olur.
Otomatik boru haddeleme tesisini kullanma.
Otomatik boru haddeleme tesisi dikey bir değirmendir, fiili üretim sürecinde duvar kalınlığının sapmasına neden olur, esas olarak "kulak" kısmı açıktır.
Bu ışık altında bakıldığında, etkili önlemler almak için dikişsiz çelik boru et kalınlığı sapması gerçekten çok fazla gelişme sağlayabilir ve daha sonra sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş veya soğuk çekilmiş gibi sonraki işlemler için mükemmel kısa boru sağlanabilir. Çok sayıda sıcak haddelenmemiş boru teslim edildiğinden, işlem sırasına göre genellikle soğuk haddelenmiş ve soğuk çekilmiştir. Soğuk haddeleme mandreli rolü, çelik borunun duvar kalınlığı sapmasının düzeltilebilmesini sağlarken, soğuk çekilmiş, soğuk çekme değil, çekirdek yüzer kafa çekme durumundadır, duyusal olarak soğuk çekilmiş çelik boru görünür ve duvar kalınlığı sapması azalır, esasen sadece Duvar kalınlığının mutlak değeri azaldıkça, duvar kalınlığındaki bağıl sapma pek fazla değişiklik meydana gelmez. Bu nedenle dikişsiz çelik borularda kalınlık sapmasını azaltmak için en iyi çözüm delme işlemidir. Çünkü, haddeleme gibi daha sonraki sıcak haddeleme adımlarında yuvarlatılmış olmasına rağmen, ana borunun et kalınlığı sapması da azaltılabilir, ancak düzeltici etki sınırlıdır, zımbalama makinesinin iyi kontrol edilmesi çok daha azdır. Tabii ki, soğuk haddehanede boru et kalınlığı sapmasını azaltma amacına da ulaşabilirsiniz, ancak soğuk haddehanenin kullanımı ve çekme makinesinin kullanılması, teori ve pratik, yalnızca boru et kalınlığının eksik olduğunu kanıtlamıştır. daha iyi bir çözüm için sapma kontrolü perforasyon aşaması bitmiş ürünün kesintisiz kalitesi ve daha düşük üretkenlik maliyeti ve maliyetin iyileştirilmesi değil.
Gönderim zamanı: 30 Ekim 2019