Spiral çelik boruların kaynak bölgesinde oluşmaya yatkın kusurlar arasında gözenekler, sıcak çatlaklar ve alttan kesikler yer alır.
Spiral çelik boru kaynağındaki gözenekler yalnızca boru kaynağının sıkılığını etkileyip boru hattı sızıntısına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda korozyon için bir başlangıç noktası haline gelerek kaynağın mukavemetini ve tokluğunu ciddi şekilde azaltır.
Kaynaklarda gözeneklere neden olan faktörler arasında nem, kir, oksit tabakası ve toz halindeki demir talaşları, kaynak malzemeleri ve kaplama kalınlığı, çelik levhanın yüzey kalitesi ve çelik levha yan levha işlemi, kaynak işlemi ve çelik boru şekillendirme işlemi vb. yer alır.
Akı bileşimi. Kaynak uygun miktarda CaF2 ve SiO2 içerdiğinde, büyük miktarda H2 emecek ve oldukça kararlı olan ve sıvı metalde çözünmeyen HF üretecek, böylece hidrojen gözeneklerinin oluşması önlenecektir.
kabarcık. Kabarcıklar çoğunlukla kaynak dikişinin merkezinde meydana gelir. Bunun temel nedeni, hidrojenin hala kaynak metalinde kabarcıklar halinde gizlenmiş olmasıdır. Bu nedenle bu kusuru ortadan kaldırmanın önlemi öncelikle kaynak teli ve kaynağın üzerindeki pas, yağ, su ve nemin uzaklaştırılmasıdır. ve diğer maddeler, ardından nemi gidermek için akının iyice kurutulması gerektiği gerçeğini takip eder. Ayrıca akımın arttırılması, kaynak hızının azaltılması ve erimiş metalin katılaşma hızının yavaşlatılması da oldukça etkilidir.
Akının birikim kalınlığı genellikle 25-45 mm'dir. Akının birikim kalınlığı büyük parçacık boyutuna ve düşük yoğunluğa sahiptir ve bunun tersi de geçerlidir. Büyük akımın ve düşük kaynak hızının birikim kalınlığı minimum değerde olmalıdır. Ayrıca yaz aylarında veya hava nemi yüksek olduğunda fluks birikim kalınlığı genellikle 25-45 mm'dir. Kullanırken, geri dönüştürülmüş akı kullanımdan önce kurutulmalıdır. Kükürt çatlaması (sülfürün neden olduğu çatlama). Çatlaklar, güçlü kükürt ayrıştırma bölgelerine (özellikle yumuşak kaynayan çelik) sahip plakaların kaynaklanması sırasında kükürt ayrıştırma bölgesindeki sülfürün kaynak metaline girmesi nedeniyle oluşur. Bunun nedeni kükürt ayrıştırma bölgesinin düşük erime noktalı demir sülfür içermesi ve çelikte hidrojen bulunmasıdır. Bu nedenle bu durumu önlemek için yarı-öldürülmüş çelik veya kükürt ayrışma bölgesi daha az olan öldürülmüş çelik kullanılması etkilidir. İkinci olarak, kaynak yüzeyinin ve akısının temizlenmesi ve kurutulması da gereklidir.
Çelik levha yüzey işlemi. Çözme ve tesviye sırasında düşen demir oksit tortusunun ve diğer kalıntıların kalıplama işlemine girmesini önlemek için, bir levha yüzey temizleme cihazı kurulmalıdır. Termal çatlaklar. Tozaltı ark kaynağında kaynak dikişinde, özellikle ark başlangıç ve ark söndürme kraterlerinde sıcak çatlaklar oluşabilmektedir. Bu tür çatlakları ortadan kaldırmak için genellikle ark başlangıç ve ark söndürme noktalarına destek plakaları yerleştirilir ve plaka bobin alın kaynağının sonunda spiral çelik boru ters çevrilerek üst üste bindirme kaynağına kaynak yapılabilir. Kaynak gerilimi yüksek olduğunda veya kaynak metalindeki Si yüksek olduğunda sıcak çatlakların meydana gelmesi muhtemeldir.
Çelik levha kenar işlemi. Gözenek olasılığını azaltmak için çelik levhaların kenarlarına pas ve çapak giderme cihazları takılmalıdır. Temizleme cihazı kenar frezeleme makinesinin ve disk kesme makinesinin arkasına monte edilir. Cihazın yapısı, tahtanın kenarını yukarı ve aşağı bastıran, bir tarafta ayarlanabilir üst ve alt konumlara sahip iki aktif tel tekerlekten oluşmaktadır. Kaynak cürufunun dahil edilmesi. Kaynak cürufunun dahil edilmesi, kaynak cürufunun bir kısmının kaynak metalinde kaldığı anlamına gelir.
Kaynak morfolojisi. Kaynağın şekillendirme katsayısı çok küçük, kaynağın şekli dar ve derin, gaz ve kalıntıların kaçması kolay değil, gözenekler ve cüruf kalıntıları kolayca oluşuyor. Genellikle kaynak oluşturma katsayısı, kalın cidarlı spiral çelik borular için değer, ince cidarlı spiral çelik borular için minimum değer olan 1,3-1,5'te kontrol edilir. Zayıf kaynak nüfuziyeti. İç ve dış kaynakların metal örtüşmesi yeterli değildir ve bazen kaynak nüfuz etmemektedir. Bu duruma yetersiz kaynak nüfuziyeti denir.
İkincil manyetik alanı azaltın. Manyetik geri tepmenin etkisini azaltmak için, bazı kaynak kablolarının iş parçası üzerinde oluşturduğu ikincil manyetik alanı önlemek için kaynak kablosunun iş parçası üzerindeki bağlantı konumu kaynak terminalinden mümkün olduğunca uzakta olmalıdır. Alttan kesilmiş. Alt kesim, kaynağın merkez çizgisi boyunca kaynağın kenarında görünen V şeklinde bir oyuktur. Kaynak hızı, akım, voltaj ve diğer koşullar uygun olmadığında alttan kesme meydana gelir. Bunlar arasında, çok yüksek kaynak hızının uygunsuz akımdan ziyade alttan kesme kusurlarına neden olma olasılığı daha yüksektir.
İşçilik. Gaz kaçışını kolaylaştırmak için kaynak havuzu metalinin kristalleşme hızını geciktirmek amacıyla kaynak hızı uygun şekilde azaltılmalı veya akım artırılmalıdır. Aynı zamanda, şerit dağıtım konumu kararsızsa, ön veya arka akslarda sık sık ince ayar yapılmasını önlemek için ayarlamaların zamanında yapılması gerekir. Köprünün şekli bozulmadan kalıyor, bu da gazın kaçmasını zorlaştırıyor.
Gönderim zamanı: Ocak-04-2024