Nadir çatlak morfolojisi mevcuttur: tüpün yüzeydeki çatlak kısımları, çatlakların görünümü S355'teki tüp üretimindeki nadir kusurlardan biridir. Dendritik, aralıklı görünüm oksidasyonu. Demir oksit içinde siyah veya koyu gri renkte mikroskobik çatlaklar daha var.
Analiz: Ergitme işleminde çatlamanın ana nedeni, örneğin dahil etme toplanması, bileşim ayrılması, döküm istisnası gibi. Çatlak ve köşe çatlağındaki salınım izlerinin döküm kütük görünümü, borudaki çatlakların ortaya çıkmasının ana nedenidir; Ek olarak, erimiş çeliğin peritektik katılaşması, düzensiz katılaşmış kabuk ve bakır duvar temasıyla ısı transferinin azalmasına, düzensiz katılaşmış kabukta, yerel ince nokta çatlak kaynağında meydana gelen; kalıp seviyesinde dalgalanma, yüzey kararsızlığı, aynı zamanda döküm kütüğündeki salınım işaretlerinin yoğunlaşmasına neden olur, bu da daha sonraki haddeleme işleminde çatlamaya neden olur.
Bu amaçla, karşılık gelen kontrol S355 tüp yüzeyindeki çatlakları ölçer: büyük çaplı kalın duvarlı tüpün kontrolünün bir C içeriği. Büyük çaplı kalın duvarlı borunun yüksek sıcaklıktaki katılaşma sürecinde peritektik dönüşümün gerçekleşmesi, hacim büzülmesi, çıkış büzülmesi söz konusu olur. WC %0,10 -%0,17, ortalama doğrusal çekme 25° Katılaşma sıcaklığının altındaki C sıcaklığı önemli ölçüde arttı, bu da birincil katılaşmış kabuk ile bakır duvar arasında kalıp hava boşluğunun oluşmasına yol açtı. Bu nedenle, peritektik dönüşümün büzülme stresini azaltmak için wC>% 0,17 olmasını sağlamak için geniş çaplı kalın duvarlı tüp eritme bileşimini kontrol etmelidir. Mn içeriğindeki uygun bir artış, Mn / S oranına bağlı kalır, böylece döşemenin dış çatlağını etkili bir şekilde azaltır. Kalıp seviyesindeki dalgalanmayı azaltmak için cihaz parametrelerini optimize edin. Kalıp seviyesi fren sistemi sorunlarının zamanında bakımı ve cihaz parametrelerinin daha da optimize edilmesi, kalıbın genliği kontrol edilir± 2,5 mm ve sürekli döküm makinesinin döküm hızına sabit kalarak kalıp seviyesi sarsıntısını azaltır. Cürufun bakımının iyi bir hareketliliğe sahip olmasını sağlamak için cüruf parametrelerinin bakımını optimize edin, cürufun bakımının ısı transfer kapasitesini arttırın, hava boşluğu oluşumu içindeki kalıbı azaltın, levha yüzeyindeki salınım işaretlerinin oluşmasını yavaşlatın.
Gönderim zamanı: 10 Aralık 2019