Endüstriyel boru işleri çok kötü koşullardadır, korozyona ve yorulma hasarına yatkındır veya sızıntı içinde boru hattının potansiyel tuzaklarının oluşması nedeniyle hasar görür. Özellikle petrol boru hatları ve gaz boru hatlarının uzun süreli kullanımında, dengesiz yüzey temeli, aşındırıcı ortam ve kazalar ve diğer nedenlerden dolayı, eğilimli bit görünüm değişikliği ve korozyon ve çatlaklar gibi kusurların oluşması ve hasar görmesi durumunda. Bir sızıntının çevre kirliliğine yol açacağı, ekonomik kayıplara yol açacağı ve kişisel güvenliklerini tehlikeye atacağından, normal kullanımını sağlamak için düzenli olarak tahribatsız muayene yapılması gerekir.
Şu anda, boru hattı tespit yöntemleri genel olarak manyetik, ultrasonik, uzak alan girdap akımı ve ışın tespitini olumsuz etkilemiştir. Sıcak noktalar alanında manyetik akı kaçak akım tespit araştırmasının tespiti, çeşitli ferromanyetik malzeme bileşenlerine (ray, çelik boru, çelik tel halat ve askeri silah namlusu, namlu, mermi gibi) uygulanabilir. tanklar vb.) yüzey ve iç kusurların tespitine, böylece derinlemesine geliştirme ve geniş uygulama elde edilmesine olanak sağlar.
Alternatif manyetik akı kaçağı denetiminin teorik temeli ve kalıcı mıknatıslı manyetik akı kaçağı denetiminin aynı prensibine dayanan, sadece cilt etkisinden dolayı, alternatif manyetik alan yalnızca elemanın yüzeyinde bulunur, çok derinlere nüfuz edemez , ama aynı zamanda neden yüzeyde veya yüzeye yakın çatlakların yüksek hassasiyetle oluştuğunu da.
Çelik yüzeye uygulanan Alan Ölçümü alternatif kaçak manyetik alan tahribatsız test sistemlerine ve yüzeye yakın çatlak tespitine dayalı olarak önerilen kusur halkası tanıma modeli, sistemin tanınma oranını büyük ölçüde artırır. Algılamaya dayalı ve solmuş A3515 Hall-etkisi sensörleri ve AD637 sinyal işleme devresi, test gereksinimlerini karşılayacak şekilde iyi konumlandırılmıştır.
Gönderim zamanı: Eylül-26-2019