Sürekli tavlama göreceli bir terimdir; toplu tavlama, şeridin sürekli bir tavlama fırını yoluyla sürekli tavlanması, doğrudan üretimin sarılması olmadan sızdırmazlık şeridi olmadan tavlama fırını. Üretim uygulamalarında, sürekli tavlama geniş uygulama alanı, sürekli tavlama deforme olmuş taneleri tek eksenli taneciklere geri döndürürken, iç iş sertleşmesini ve artık gerilimi ortadan kaldırırken, çeliğin ısıl işlem prosesinin mikro yapısı ve özellikleri soğuk deformasyondan önceki durumuna geri getirilir.
Tavlama işlemi sırasında sürekli işletimde tam düz fırını soyun. Sürekli Tavlama Şeridi 1930'larda başladı. Orijinal teneke levha üretiminde 50 ila 60 yıl süren sürekli ısıl işlem süreci yaygın olarak kullanılmaktadır. Daha sonra, Japon yüksek sıcaklıkta haddeleme (Ar3 noktası veya üstü), yüksek sıcaklıkta sarma (Ar1 noktası veya üstü) aşırı yaşlandırma işlemiyle kademeli tavlama (yaşlandırmaya bakın) işlemi kombine yöntemleri, derin çekme soğuk döküm üretimi | başarı haddelenmiş çelik sac.
İki yatay sürekli tavlama fırını ve işe göre ayrık şekilde (kule). Tavlama kulesi ekonomiktir, bir ay veya daha uzun süre 10.000 ton çeliğin tavlanması gerekir. Yatay sürekli tavlama fırını kullanıldığında düşük verim daha ekonomiktir, çünkü bu tür sobalar düşük yatırımlıdır, daha az kalorilidir.
Sürekli tavlama döngüsünün kısa olması nedeniyle, tekdüze ürün kalitesi, ekipman yatırımından tasarruf, az yer kaplama vb. kapsamlı bir gelişme elde etmek için. Japonya 1982 yılında şerit üretim hattını inşa ederek asitleme, soğuk haddeleme, elektrolitik yağ giderme, tavlama ve bitirme işlemlerini sürekli bir üretim hattında birleştirdi; teknoloji daha da gelişmiş, tamamen sürekli soğuk haddelenmiş şerit çelik ünitesi haline geldi.
Gönderim zamanı: 11 Ekim 2019