Dikişsiz çelik borunun et kalınlığı nispeten kalın, nispeten küçük çaplı kalındır. Ancak çap sınırlıdır ve uygulamaları sınırlıdır ve özellikle büyük çaplı dikişsiz çelik boru üretim maliyetleri nispeten yüksektir.
Yüksek frekans kaynaklı çelik boru
Yüksek frekanslı kaynaklı boru şeklinde iyi, düzgün kalınlık, kaynak aleti tarafından üretilen iç ve dış çapaklar Kaynak kalitesinin tahribatsız testinin sıkı kontrolü, yüksek otomasyon derecesi, düşük üretim maliyetleri yoluyla uygun çevrimiçi kalibrasyon. Ancak nispeten ince duvar kalınlığı, çap nispeten küçüktür, genellikle duvar kalınlığı 12 mm'den fazla değildir, çap 610 mm'den fazla değildir, çelik boru kafes yapısının üretimi için özellikle uygundur.
LSAW boru + çift tozaltı kaynak işlemi kullanılarak, statik koşullar altında kaynak yapılması, yüksek kaynak kalitesi, kısa kaynak kusurları çok küçük bir olasılıktır. Tam uzunlukta çelik boru şeklinde iyi, hassas boyut, geniş boru et kalınlığı ve çap aralığı aralığı, 406-1829 mm'ye kadar çap aralığı, 6,0-60 mm'ye kadar duvar kalınlığı aralığı, yüksek derecede otomasyon ve dikişsiz ile genişleyen Çelikle karşılaştırıldığında, binalar, köprüler, barajlar, açık deniz platformları ve sütunlu diğer çelik mesnetler, geniş açıklıklı yapılar ve ayrıca elektrik kulesi direk yapısı için rüzgar ve sismik gereksinimler için daha düşük üretim maliyetleri.
SSAW spiral kaynak hattı dağılımı, uzun kaynaklar, özellikle kaynakta dinamik koşullar altında, kaynağın sol kalıplama noktasında soğuma şansı vardı, kaynakta sıcak çatlama kolaylıkla üretilebiliyordu. Çatlak yönü ve kaynağa paralel, boru eksenine belirli bir açıyla, genellikle 30-70° arasında°. Bu açı, kesme arızası açısıyla tutarlıdır, bu nedenle bükülme, çekme, basınç ve burulma performansı LSAW borudan çok daha iyidir ve kaynak konumu sınırı ve balık sırtı eyer kaynak etkisi nedeniyle güzeldir. Buna ek olarak, inşaat sürecinde, ana borunun spiral kaynaklı dikişle kesişen çizgileri bir düğümde spirali ayırır, kaynak gerilimi artar, bu nedenle elemanın güvenlik performansı büyük ölçüde bozulur ve bu nedenle NDT spiral kaynaklı dikişin güçlendirilmesi, kaynak kalitesinin sağlanması için çaba gösterilmelidir. Aksi halde spiral tozaltı kaynaklı çelik borunun kullanılmaması önemli bir durumdur.
Gönderim zamanı: 24 Eylül 2019