Spiral kaynaklı boru ile düz dikiş kaynaklı borunun teknik özelliklerinin karşılaştırılması:
·Malzemelerin metalurjik özellikleri
LSAW borular çelik levhalardan, spiral kaynaklı borular ise sıcak haddelenmiş rulolardan üretilmektedir. Sıcak şerit çelik fabrikasının haddeleme işleminin bir dizi avantajı vardır ve yüksek kaliteli boru hattı çeliği üretmek için metalurjik işlem kapasitesine sahiptir.
·Kaynak işlemi
Kaynak işlemi açısından, spiral kaynaklı borunun kaynak yöntemi düz dikişli çelik borunun kaynak yöntemiyle aynıdır, ancak düz dikişli kaynaklı borunun kaçınılmaz olarak birçok T şeklinde kaynağı olacaktır, bu nedenle kaynak kusurları olasılığı büyük ölçüde artar. ve T şeklindeki kaynaktaki kaynak kalıntısı Gerilim büyüktür ve kaynak metali genellikle üç boyutlu gerilim durumundadır, bu da çatlak olasılığını artırır. Ayrıca tozaltı kaynak işlemi yönetmeliğine göre her kaynağın bir ark tutuşma noktası ve bir ark sönme noktası olması gerekir, ancak boyuna kaynaklı her boru çevresel dikişi kaynak yaparken bu koşulu karşılayamaz, dolayısıyla bir ark sönme noktası oluşabilir. Daha fazla kaynak hatası.
· Statik basınç patlatma mukavemeti
İlgili karşılaştırmalı testler, spiral kaynaklı boru ve boyuna kaynaklı boru üzerindeki akma basıncının, patlama basıncının gerçek ve teorik değerleri ile tutarlı olduğunu ve sapmanın yakın olduğunu doğrulamıştır. Ancak ister akma basıncı ister patlama basıncı olsun, spiral kaynaklı boru düz dikiş kaynaklı boruya göre daha düşüktür. Patlatma testi ayrıca spiral kaynaklı borunun patlatma ağzının çevresel deformasyon oranının düz kaynaklı borununkinden önemli ölçüde daha yüksek olduğunu gösterdi. Bu, spiral kaynaklı borunun plastik deformasyon kabiliyetinin düz dikiş kaynaklı boruya göre daha iyi olduğunu ve spiral kaynağın çatlağın genişlemesi üzerindeki güçlü sınırlama etkisinden kaynaklanan patlama açıklığının genellikle tek adımla sınırlı olduğunu kanıtlar.
· Tokluk ve yorulma mukavemeti
Boru hattı geliştirme eğilimi büyük çaplı ve yüksek mukavemetlidir. Çelik borunun çapı arttıkça ve kullanılan çeliğin kalitesi arttıkça sünek kırılma ucunun giderek büyüme eğilimi artar. Amerika Birleşik Devletleri'ndeki ilgili araştırma kurumlarının yaptığı teste göre, spiral kaynaklı boru ile boyuna kaynaklı boru aynı seviyede olmasına rağmen, spiral kaynaklı borunun darbe dayanıklılığı daha yüksektir. Taşıma hacmindeki değişiklikler nedeniyle çelik borular fiili çalışma sırasında rastgele değişen yüklere maruz kalır. Çelik boruların düşük çevrimli yorulma mukavemetini anlamak, boru hatlarının hizmet ömrünün değerlendirilmesinde büyük önem taşır. Ölçüm sonuçlarına göre, spiral kaynaklı boruların yorulma mukavemeti dikişsiz borular ve direnç kaynaklı borularla aynı olup, test verileri dikişsiz borular ve direnç boruları ile aynı alana dağılmış olup genel tozaltı arkından daha yüksektir. boyuna kaynaklı borular.
·Alan lehimlenebilirliği
Sahadaki kaynaklanabilirlik esas olarak çelik borunun malzemesi ve bağlantı noktası boyutunun toleransı ile belirlenir. Çelik boru montajı ve inşaatının gereklilikleri dikkate alındığında, çelik boruların işlenmesi ve üretiminin sürekliliği ile şekil ve geometrik boyutların tutarlılığı özellikle önemlidir. Spiral kaynaklı borunun üretimi, aynı çalışma koşullarında istikrarlı ve sürekli bir süreçtir: düz dikiş kaynaklı borunun üretim süreci, tüm plaka/girinti/ön haddeleme/punta kaynağı/kaynak/son işlem/gruplama dahil olmak üzere bölümlere ayrılırken, vb. Çok işlemli süreç. Bu, spiral kaynaklı boru üretimini düz dikiş kaynaklı boru üretiminden ayıran önemli bir özelliktir. Stabil üretim koşulları kaynak kalitesinin kontrolü ve geometrik boyutların garantisi için çok uygundur. Spiral kaynaklı borunun düzenli bir boru şekli ve eşit olarak dağıtılmış kaynak dikişleri olması nedeniyle, spiral çelik boru, düz dikişli kaynaklı borularla karşılaştırıldığında çok iyi nozül ovalliğine ve uç yüzey dikliğine sahiptir, bu da sahadaki boru kaynak tertibatının doğruluğunu sağlar.
Gönderim zamanı: Aralık-04-2023