1. Söndürme
(1) Karbon ve alaşımlı yapısal çelik borular
① Karbon çeliği parçalar ve karmaşık şekilli bazı alaşımlı çelik parçalar için soğutma amacıyla su ve yağ kullanılır.
② Bu bölüm karbon çeliği parçalar ve karmaşık şekilli bazı alaşımlı çelik parçalar için kullanılır.
(2)Krom paslanmaz çelik borular ve östenitik çelik borular
(3) Takım çeliği borularının ve düşük alaşımlı çelik boruların ön ısıtılması, iş parçasının şekline ve boyutuna bağlıdır.
2. Normalize çelik boru ve tavlanmış çelik boru
(1) Normalleştirme
(2) Tavlama
3. Temperleme, eskitme ve gerilim giderme çelik boruları
(1) Temperleme Notu: Temperleme süresini 530°C'nin altındaki bu katsayıya göre hesaplayın.
(2) Yaşlandırma (östenitik çelik)
(3) Stres giderme
① Basit şekilli parçalar üzerindeki gerilimi düzeltmek için hava soğutmayı kullanın.
② Fırının gerçek ısıtma hızı ≤80°C/saat'i aştığında ve proses gereksinimlerini karşılayamadığında, parçalar fırına yüklenmeli ve 1 ila 2 saat süreyle 300°C'ye ısıtılmalı ve ardından 1 saat süreyle 100°C'ye ısıtılmalıdır. fırınla birlikte ısıtılır ve her 100°C sıcaklık artışı için 1 saat bekletilir. sıcak tutulana kadar. Valf gövdeleri gibi karmaşık şekilli ve kolay deformasyona sahip parçalar için ≤50°C/saat olması garanti edilmeli ve gerektiğinde manuel kontrol kullanılabilir.
Proses spesifikasyonlarına ilişkin birkaç not:
(1) “Şeffaflık”, iş parçasının fırına yüklenmesinden fırının ısınmasına kadar, iş parçasının ve fırının ateş renginin tutarlı hale gelmesine kadar geçen süreyi ifade eder.
(2) Fırın doldurma sıcaklığı sütunundaki “Sınırsız” genellikle eğrideki bekletme sıcaklığını aşmayan sıcaklıkları ifade eder. (Eğride iki izolasyon sıcaklığı varsa birinci bölümün izolasyon sıcaklığını geçmemelidir)
(3) 38CrMoAlA çeliğinin su verme ve tutma süresi, belirtildiği gibi ilave %30 oranında uzatılmalıdır.
(4) Sertleşen parçaların temperleme ve ısıl muhafaza süresinin en az 1 saat olması gerekir.
(5) Gerilim giderme süresi: İşleme ve düzeltme için gerilim giderme süresi 3 saatten az olmayacaktır; Kaynak ve döküm için gerilim giderme 4 saatten az olmayacaktır.
(6) Nitrürlenmiş parçaların nitrürlenmesinden sonra hizalama gerilimi kaldırıldığında, gerilim giderme işleminin tamamından nitrojenin geçirilmesi gerekir.
(7) Z75.22-86 GH2136 yaşlandırma ısıl işlemine göre, ≤300°C'de fırına konur, ardından fırın sıcaklığı 10±10°C'ye yükseltilir, sıcak tutulur ve +12~16 saat boyunca yakılır ve daha sonra HRC32~42'ye ulaşmak için fırından havayla soğutuldu.
4. Kimyasal ısıl işlem prosesinin özellikleri
(1) Nitrürleme
① Fırın soğutmaya ilişkin özel düzenlemeler için Notlar ④'a bakın.
② Meme grubunun ısı koruma süresi 6 ila 8 saattir.
③ Parçaların yüzeyindeki pasivasyon filmini çıkarmak için hap ekleyin. Dozaj fırın başına 100 ila 120 haptır.
Önlemler:
① Parçalar nitrürlenmeden önce yüzeydeki pas lekeleri çıkarılmalı ve yüzeydeki yağ lekeleri benzinle temizlenmelidir.
② Parçaları fırına yüklerken nitrürlenecek tüm yüzeyler birbiriyle temas halinde olmamalıdır. Büyük iş parçalarının termokuplun yakınına yerleştirilmemesine özellikle dikkat edin ve iş parçalarının termokuplun üzerine yaslanması kesinlikle yasaktır. Kısmen nitrürlenmiş parçalar için kalaylanmış parçaların doğru olup olmadığını kontrol edin. M16'nın altındaki vida delikleri ve kör delikler ve ￠16'nın altındaki açık deliklerin yanı sıra dişli parçalar ve kalay kaplamayla korunan dişli nitrürlenmiş parçaların alt kesimleri için tümü nitrürleme öncesinde boyayla korunur.
③ Nitrürlenen parçalar fırına konulduktan sonra kutudaki havanın giderilmesi için 30 dakika süreyle nitrojenden geçirilmelidir. Amonyak basıncı 100~150mm yağ sütununda kontrol edilmelidir. Hava giderildikten sonra, ayrışma oranını kontrol etmek için basınç proses gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır. Nitrürleme işlemi sırasında amonyak gazı baştan sona kesilmemelidir.
④ Nitrürleme soğutması sırasında, önce gücü kesin ve ardından fırın ≤150°C'ye soğuduğunda amonyağı durdurun ve parçaları çıkarın.
⑤ Fırındaki amonyak basıncı yalnızca referans amaçlıdır ve çalışma sırasında ayrışma hızı kontrol edilmelidir.
(2) Karbonlama
1) Katı karbürlemenin bekletme süresi, karbürleme fırınında paketlenmiş kutu sayısına ve kutuların boyutuna bağlıdır.
2) Gazın karbürlenmesiyle ilgili birkaç not:
① Katı karbonlama maddesi formülü: %7 BaCO3 + %2,5 Na2CO3 ve geri kalan %90,5 odun karbonu. Yeni ve eski karbonlama maddelerinin oranı 1:2'dir.
②Gaz karbürleme maddesi:
(a) Benzen düşme hızı: sıcaklık artışı sırasında 30-35 damla/dakikada ve ısının korunması sırasında 60-70 damla/dakikada kontrol. (b)* Gazyağı + alkol her biri %50, damlama oranı benzeninkiyle aynıdır. İlk kez kullanırken uygun damlama oranını belirlemek için bir test yapın.
③Karbürleme ve bekletme süresine ulaşılmadan 1 ila 1,5 saat önce ön test numunesini kontrol edin ve ölçülen sonuçlara göre serbest bırakma süresini belirleyin.
④ Fırını gaz karbonlama için yüklerken, parçalar arasında en az 5 ila 10 mm arasında belirli bir mesafe bırakılmalıdır. Katı karbürleme kutu parçaları veya kutu duvarları arasındaki mesafe 15~20 mm'den az olmayacaktır.
⑤ Karbürleme sonrasında karbürleme katmanında ağ şeklinde karbürlerin bulunduğu tespit edilirse, bunları ortadan kaldırmak için normalleştirme işlemi yapılmalıdır.
5. Dövme kalıbı ısıl işlem prosesi özellikleri
Dövme kalıpları ve lastik kalıpları yağı boşaltıldıktan hemen sonra su verilerek hazırlanan tavlama fırınına konur. Temperleme 5CrNiMo temperleme yağı soğutması. örnek:
(1) Kırlangıç kuyruğu kendi kendini temperlemeyi benimser. Söndürme işlemi: Tüm küçük kalıpları (H≤250mm) 5′~8′ yağla (orta ve büyük olanlar için 8′~12′) doldurun, ardından kırlangıç kuyruğunu yağ yüzeyinden kaldırın ve ardından yağa batırın Yağ yüzeyi yandığında kırlangıç kuyruğunun kendi kendine kıvam alması için işlemi 2~ 3 kez tekrarlayın. Orta kalıp H=250~400mm, büyük kalıp H>400mm.
(2) Yağ çıkış sıcaklığı 250~300°C'dir ve 250°C'nin altında olmamalıdır. 350~400°C sıcaklıkta bir tavlama fırını hazırlayın ve yağ boşaltıldıktan hemen sonra tavlama fırınına girin.
Dövme kalıplarının ısıl işlemine ilişkin önlemler:
(1) Çatlamayı önlemek için kalıbın onarımı veya yenilenmesi önce tavlanmalıdır.
(2) Dövme kalıbı, kalıbın söndürülmesi ve ısıtılması sırasında korunmalıdır. Koruma için şematik diyagrama bakın. Diğer kalıpların çalışma yüzeyi, dekarbürizasyonu önlemek için pik demir talaşı ve kuru kömürle korunmalı ve kalıp 50 ila 100 mm kadar doldurulmalıdır.
(3) Temperleme su verme işleminden sonra zamanında yapılmalıdır.
(4) Eğride tutma süresi = kalıp yüksekliği × ısıtma katsayısı (dakika/mm). “Şeffaflık”, fırın sıcaklığının yükseldiği andan iş parçasının tüm parçalarının renginin fırının rengiyle tutarlı hale gelmesine kadar geçen süreyi ifade eder.
Gönderim zamanı: Mayıs-28-2024