Nesilsoğuk çekilmiş boru kırık
Çelik boru soğuk çekildiğinde, sıcak haddelenmiş kütüklerin tanktan sonra yapılması nedeniyle, çatlaklar gibi kusurların varlığı veya kullanım sırasında yüksek hassasiyette soğuk çekilmiş boru kırılması meydana geldiğinde, neredeyse hiç plastik deformasyon meydana gelmez, genellikle gevrek kırılmadır. Gevrek kırılma çeşitli nedenlerden kaynaklanır. Örneğin: Tane sınırı çökeltileri, dayanımlarına bakılmaksızın matris dayanımının güçlü veya zayıf olmasına bakılmaksızın çatlakların nedenidir; tanecik sınırındaki ayrışmadaki kalıntılar kırılmaya neden olur; Ayrıca, akma sınırının çok altında bile değişen yükler, yorulma kırılması olgusuna neden olacaktır. Genel olarak, hidrolik basınçlı (pnömatik) parçaların tasarım sırasında mekanik özellikleri kullanılarak malzemenin düzgün, sürekli, izotropik olduğu varsayılır ve bu yönteme göre analiz edildiğinde güvenli tasarım, bazen de kırılma kazaları göz önünde bulundurulur. Çalışma, düşük gerilimli gevrek kırılma sürecinin yüksek mukavemetli metal malzemede meydana geldiğini, malzeme yapısının homojen, izotrop olmaktan uzak olduğunu buldu. Organizasyonda çatlaklar, kalıntılar, gözeneklilik ve diğer kusurlar bulunur, bu kusurlar malzemedeki mikro çatlaklar olarak görülebilir. Ayrıca gevrek kırılma aynı zamanda elemanın kullanım sıcaklığıyla da ilgilidir. Araştırmalar sonucunda, sıcaklık belirli bir sıcaklık değerinin altında olduğunda malzemenin kırılgan bir duruma dönüştüğünü, darbe emme enerjisinin önemli ölçüde azaldığını, bu durumun soğuk kırılganlık olarak bilindiğini ve bu nedenle çalışma sıcaklığına göre tasarlandığında bile bulunduğunu buldu. Malzemenin uygun soğuk-kırılgan geçiş sıcaklığını seçmek için elemanın.
Soğuk çekilmiş boru kırılmasının ortadan kaldırılması
Küresel hassas soğuk çekilmiş çelik boru genellikle malzeme özelliklerini iyileştirmek için metal alaşımlı yaklaşımın artması, stres giderici tavlama ihtiyacından sonra soğuk çekilmiş boru, malzemenin artık stresini ortadan kaldırmak, organizasyonunu geliştirmek yoluyla yapılır. malzemenin plastisitesini arttırmak, böylece çelik borunun kırılma arızasını önlemek amacıyla elde etmek amaçlanır. Soğuk çekilmiş çelik boru malzemesi sıradan 45 # veya 20 # çelik 27SiMn çeliktir, soğuk çekilmiş deforme metal mukavemeti arttırılmıştır; Ancak bu, metalin esnekliği ve maliyetinin dayanıklılığı pahasınadır. Hassas soğuk çekilmiş çelik boru, yüksek boyutsal doğruluk ve yüksek mukavemet özelliklerine dayanmaktadır ve piyasaya göre, malzemenin performansını en üst düzeye çıkarmak ve olumsuz etkiyi azaltmak için deformasyon miktarının belirli bir aralıkta olmasını sağlamalıdır. malzeme. Soğuk çekilmiş çelik borunun deformasyonu çok küçüktür ve yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk gereksinimlerine ulaşamaz, bileşenin mukavemet indeksine ulaşamazlar; deformasyon çok büyükse, çelik borunun sünekliği, tokluğu aşırı derecede azaltılır ve taneler ince bir şekilde çekilerek lifli bir doku oluşturur, metal önemli bir anizotropiye sahip olacaktır. Soğuk çekilmiş çelik borunun eksenel yönünde, tanelerin uzama yönüne paralel olarak mukavemeti arttırılır; Radyal olarak soğuk çekilmiş çelik boru, uzatılmış yöne dik kristal taneleri, mukavemeti azalır ancak azalır ve hidrolik silindirin maksimum gerilimi radyal yönde çelikte mevcuttur, bu nedenle deformasyon çok büyük olup performansı olumsuz etkiler. soğuk çekilmiş borunun. Çelikteki lif dokusu ve çıkıklar, boşluklar, kristal kusurları, bunların giderilmesi için genel tavlama veya normalleştirme ısıl işlemi uygulanmıştır. Tane inceltme tavlamasının amacı, doku kusurlarını ortadan kaldırmak, plastiğin sertliğini azaltmak, aynı zamanda soğuk çalışmayı kolaylaştırmaktır. Soğuk çekilmiş çelik boru üretiminin vazgeçilmez tavlama ekipmanı, uygun bir tavlama prosesi geliştirmek, soğuk çekilmiş çelik borunun organizasyon nitelikli olmasını sağlamaktır, üründe kırılma kusuru gerekli koşullar oluşmaz. Üreticilerin üretim maliyetlerini tek taraflı olarak düşürmeleri halinde, tavlama prosesini de azaltmaları ürünün kalitesini olumsuz yönde etkilemesi kaçınılmazdır.
Gönderim zamanı: 24 Eylül 2019