Kazan borusu kalite sorunları
Kazan borusu kalite sorunları başta olmak üzere çatlaklar, büzülme, soyulma, çukurlaşma, katmanlı, iğne deliği, cüruf vb. Aynı ergitme ve haddeleme prosesinde oluşabilecek kazan borusu kusurları ve yaralanmaları. Ana kusurlar kazan borusunun yüzeyinde ve iç yüzeyinden ziyade dış yüzeyindedir. Bu kusurların yaklaşık yüzde 70'i hammaddeden (kütük), kütüklerin üflenmesinde yetersiz kalan cüruf malzemesi, büzülme vb. ile haddelenmiş çelikte enine çatlaklar, lamine, katlanmış, ağır deri ve diğer kusurlar, boyuna çatlaklardan kaynaklanabilmektedir. çoğunlukla yuvarlanma gerilimi. Kazan borusunda bu kusurların veya yaralanmaların ortaya çıkması halinde, malzemede süreksiz bir yoğunluk ortaya çıktığı düşünülürse, malzeme içindeki yoğunluk hasar görmüşse, hidrolik basınç testinde sızıntı olması muhtemelse, kazan basınç elemanı çalışma zamanında yapıldığında borularda sızıntı veya patlama meydana gelebilir. Bu nedenle kazan borusunun kalitesinin sağlanabilmesi için ister yabancı ülkeye ait olsun ister kazan dikişsiz çelik boru standartları açıkça tanımlanmış olup, proses performans garantisi olarak çelik hidrolik testinin kökten yapılması gerekmektedir.
Hidrostatik testin amacı iki tanedir: birincisi hidrolik test sürecidir, amacı malzemeyi (veya bileşenleri) sızıntılara karşı, malzemelerin sızdırmazlık özelliklerini test etmektir; diğeri ise hidrostatik testin doğrulanmasıdır, amacı test malzemesinin (veya bileşenlerinin) yeterli olup olmadığının test edilmesidir. Buradan hidrostatik test basınçlı kazan borusu deneme sürecinin bir parçasıdır, test malzemesi yoğun ve sürekli ise malzeme yoğunluk testidir; deneysel doğrulamanın gücü değildir. Mukavemet teorisinden bilinen malzemelerin mekaniği, dikişsiz çelik bileşenlerin ince ve uzun olması ve çapının çok küçük olması, ince duvarlı borular için bile çok fazla basınca dayanabilmesidir.
Kazan borusu termal yorulması
Tabakalı soda kazanı ısıtma yüzeyi boruları, ekonomizör boruları buharlı kızdırıcıyı su ile doldurur, sıcaklık ve basınç tahliye vanası aralıklı olarak açılır, sıcaklığın kaymasına neden olur, bu da alternatif termal strese, termal yorulma çatlamasına neden olur. Ayrıca, korozif ortamın etkisi altında, tüplerdeki bu yorulma çatlakları, bu tür pürüzlü yüzeylere karşı özellikle hassastır; daha büyük çizikler, korozyon çukuru korozyon hızı, termal yorulma çatlamasına karşı korozyon direnci olarak adlandırılan çentik alanına sahiptir. Sıcak korozyon yorulma çatlakları genellikle pleksiform tek hatlı ve gerilme yönüne dik dağılım göstermiştir. Yanal döngüsel çatlağın iç duvarında, yorulma kırılmasıyla birlikte daha kısa çatlak gevrek kırılma ile karakterize edilir.
Çalışma sırasında kazan ısıtma yüzeyi boruları, yüksek sıcaklıktaki buhar dumanı, su ve buharla doğrudan duvarla temas halinde olan duvar, borunun erken yırtılmasından kaynaklanan başka korozyon, hasar üretecektir. SO2'deki dumanlar nedeniyle açık havada hava ön ısıtıcısı vb. olarak çalışmak, aynı zamanda düşük sıcaklıkta korozyon hasarına da neden olur.
Gönderim zamanı: 24 Eylül 2019