SHINESTAR ÇELİK GRUBU CO., LTD

盛仕达钢铁股份有限公司

Tozaltı düz dikiş kaynaklı çelik borunun otomatik ultrasonik kusur tespit proses akışı ve program kontrol şeması

Ana prosedürlerLSAW boyuna kaynaklı çelik boruotomatik ultrasonik test süreci akışı şunları içerir: sistem başlatma, kaynaklı boru besleme, kaynaklı boru iletimi, kaynaklı boru döndürme, kaynaklı boru kelepçeleme ve konumlandırma, kaynak hatası tespiti, püskürtme işaretleme, kaynaklı boru kelepçesini gevşetme, kaynaklı boru sınıflandırma, kaynaklı boru boşaltma vb. Spesifik süreç aşağıdaki gibidir:

Sistemin başlatılması: başlatma düğmesine bastıktan sonra. Kusur tespit sistemi açık; Güç kaynağı voltajı tespiti normalse, kaynaklı boruyu beslemeye başlayın: voltaj tespiti anormalse alarm bir alarm sinyali gönderecek ve güç kaynağını kesecektir.

Kaynaklı boru konumlandırma: basınç sensörü kaynaklı borunun besleme sistemi üzerinden taşıma hattına ulaştığını tespit ettikten sonra. Kaynaklı boruyu beslemeye başlayın; Kaynaklı boru, borunun ön ucundaki hareket anahtarına temas ettikten sonra çelik boru beslemesi durur; Çelik boruyu, kaynak yeri saat 12 yönünde olacak şekilde döndürün; Daha sonra çelik boruyu boru kaynak aparatıyla kelepçeleyin.

Kaynak hatası tespiti: Kaynaklı boru sıkma testi normal olduğunda, bağlantı maddesi püskürtmeye başlar, ultrasonik algılama probu kaynaklı boru gövdesine temas edecek şekilde bastırılır ve kaynaklı boru işçisi girip kusur tespitine başlar; Kaynakta kusurlar varsa, kaynaklı borunun kaynağını durdurun, probu kaldırın ve tanımlamayı püskürtün; Bundan sonra prob tekrar aşağı bastırılır, çelik boru işlenir ve kaynaklı borunun ucu borunun ucundaki hareket anahtarına değene kadar kusur tespit edilir, işlem durdurulur, birleştirme maddesi püskürtme durdurulur ve Prob kaldırılır ve sıfırlanır. Bundan sonra kaynaklı boru, kaynaklı boru sınıflandırma mekanizmasına doğru hızla ilerler.

Kaynaklı borunun sınıflandırılması: kaynaklı boruyu hızla ileri doğru durdurun ve kaynaklı boru kelepçesini gevşetin; Fotoelektrik sensör, kaynaklı borunun kusur tespitine sahip olup olmadığını tespit eder. Arıza tanımlama sinyali girişi varsa, kaynaklı boru hasarlı borunun çıkışına iletilecektir; Arıza tespit sinyali girişi yoksa çelik boru doğrudan nitelikli kaynaklı boru çıkışına boşaltılacaktır. Bu noktada bir süreç biter ve bir sonraki döngü başlar.

LSAW otomatik ultrasonik testinin program kontrol noktaları aşağıdaki gibidir: başlat düğmesine basın, sistemin ana devresinin güç kaynağı bağlanır ve güç kaynağı voltajının normal olduğu tespit edilir, ardından her bir kontrol rölesi sırasıyla buna göre bağlanır. PLC'nin karşılık gelen komutu altındaki sıraya. Otomatik ultrasonik test işlemleri sırasıyla gerçekleştirilir. Kaynaklı bir borunun kusur tespiti ve körlenmesinden sonra, her bir kontrol rölesinin bağlantısı sırayla ayrılmıştır. Kusur tespit döngüsü tamamlandıktan sonra sistem otomatik olarak sıfırlanacak ve bir sonraki kaynaklı borunun tespitine hazırlanacaktır. Algılama işlemi anormal olduğunda, ekipmanın zarar görmesini önlemek amacıyla sistem gücünü derhal kesmek için acil durdurma düğmesine basın.

PLC, LSAW düz dikiş kaynaklı çelik borunun otomatik ultrasonik testine uygulanır; bu, test işlemini kolaylaştırır ve test doğruluğunu ve verimliliğini artırır; Ekipman bakımı, plaka kalınlığındaki artışı, büyük sıcaklık gradyanını ve plaka kalınlığı yönünde eşit olmayan metal plastik akışını karşılayabilir. Bu nedenle, karıştırma başlığının tasarımını optimize etmek ve yardımcı ısı kaynağı eklemek, FSW kalın plakalı yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlı bağlantının kalitesini artırabilir. FSW'nin sıcaklık alanı, akış alanı ve mikro yapısının simülasyonu, kaynak mekanizmasını analiz edebilir ve kaynak işlemi parametrelerini optimize edebilir. Ve test fonlarını azaltın. Ancak sayısal simülasyonun araştırma yönü, FSW sürecini simüle etmek için sıcaklık alanı, akış alanı ve katı mekaniği modellerini tek bir modelde entegre etmektir.


Gönderim zamanı: Ocak-14-2022