Yaygın olarak kullanılan spiral çelik borularda Q235 malzemesi kullanılmaz. Çin'de yaygın olarak kullanılan spiral çelik boru malzemeleri genellikle Q235A, Q235B, Q345, L245, L290, X42, X52, X60, X70, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb malzemeleri içerir.
Spiral çelik borular veya spiral kaynaklı borular olarak da adlandırılan spiral borular, düşük karbonlu yapısal çelik veya düşük alaşımlı yapısal çelik şeritlerin belirli bir spiral açıda (şekillendirme açısı olarak adlandırılır) boru boşluklarına haddelenmesi ve ardından boru dikişlerinin kaynaklanmasıyla yapılır. Daha dar şeritlerden büyük çaplı çelik borular üretebilen.
Spiral çelik boru üretim süreci
(1) Hammaddeler çelik şerit bobin, kaynak teli ve akıdır. Kullanıma sunulmadan önce sıkı fiziksel ve kimyasal denetimlerden geçmelidirler.
(2) Çelik şeridin baştan sona alın bağlantısı için, tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı kullanılır ve çelik boruya yuvarlandıktan sonra onarım kaynağı için otomatik tozaltı ark kaynağı kullanılır.
(3) Şekillendirmeden önce şerit çelik, tesviye, düzeltme, planyalama, yüzey temizleme, taşıma ve ön bükme işlemlerine tabi tutulur.
(4) Şeridin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki silindirlerin basıncını kontrol etmek için elektrik temaslı basınç göstergeleri kullanılır.
(5) Harici kontrol veya dahili kontrol silindiri şekillendirmeyi benimseyin.
(6) Kaynak aralığının kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için bir kaynak aralığı kontrol cihazı kullanılır. Boru çapı, ofset miktarı ve kaynak aralığı sıkı bir şekilde kontrol edilir.
(7) Hem iç hem de dış kaynaklarda, kararlı kaynak özellikleri elde etmek için tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı için elektrikli kaynak makineleri kullanılır.
(8) Tamamlanan tüm kaynaklar, çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik hata dedektörü tarafından incelenerek spiral kaynakların %100 tahribatsız test kapsamına alınması sağlanmıştır. Bir kusur varsa, otomatik olarak alarm verir ve işaret püskürtür; böylece üretim çalışanları, kusurları zamanında ortadan kaldırmak için süreç parametrelerini istedikleri zaman ayarlayabilirler.
(9) Çelik boruyu tek tek parçalara ayırmak için havalı plazma kesme makinesi kullanın.
(10) Bireysel çelik borular halinde kesildikten sonra, her bir çelik boru partisi, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kaynakların füzyon durumunu, çelik boruların yüzey kalitesini ve tahribatsız olup olmadığını kontrol etmek için sıkı bir ilk denetim sistemine tabi tutulmalıdır. Boru yapım sürecinin nitelikli olduğundan emin olmak için testler. Ancak o zaman resmi olarak üretime geçilebilir.
(11) Kaynaklarda sürekli ses kusuru tespit işaretleri bulunan alanlar, manuel ultrasonik ve X-ışını yeniden incelemesine tabi tutulacaktır. Gerçekten kusurlar varsa, bunlar onarılacak ve kusurların giderildiği doğrulanıncaya kadar tekrar tahribatsız muayeneye tabi tutulacaktır.
(12) Çelik şerit alın kaynakları ve T şeklindeki bağlantıların spiral kaynaklarla kesiştiği boruların tümü X-ışını televizyonu veya filmi ile incelenir.
(13) Her çelik boru hidrostatik basınçla test edilmiştir ve basınç radyal olarak kapatılmıştır. Test basıncı ve süresi, çelik boru su basıncı mikrobilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
(14) Boru ucu, uç yüz dikeyliğini, eğim açısını ve küt kenarı doğru bir şekilde kontrol edecek şekilde işlenmiştir.
Spiral çelik borunun yüzey işleme yöntemleri:
1. Temizleme
Çözücüler ve emülsiyonlar, çeliğin yüzeyini yağ, gres, toz, yağlayıcılar ve benzeri organik maddeleri gidermek amacıyla temizlemek için kullanılır. Ancak çelik yüzeyindeki pas, tufal, flux vb. maddeleri gideremediğinden sadece korozyon önleyici üretimde yardımcı yöntem olarak kullanılır.
2. Alet pasının çıkarılması
İlk olarak, gevşek veya kalkmış oksit pullarını, pası, kaynak cürufunu vb. gidermek için çeliğin yüzeyini cilalamak için tel fırça gibi aletler kullanın. El aletlerinin pasını çıkarma işlemi Sa2 seviyesine ulaşabilir ve elektrikli aletlerin pasını temizleme işlemi, Sa2 seviyesine ulaşabilir. Sa3 seviyesine ulaşın. Çeliğin yüzeyine güçlü bir demir oksit tabakası yapışmışsa, aletin pas giderme etkisi yetersiz olacak ve korozyon önleyici yapı için gerekli ankraj deseni derinliğine ulaşılamayacaktır.
3. Turşulama
Asitleme işleminde genellikle kimyasal ve elektrolitik yöntemler kullanılmaktadır. Boru hattının korozyona karşı korunması için kireç, pas ve eski kaplamaları giderebilen yalnızca kimyasal dekapaj kullanılır. Bazen kumlama ve pas giderme sonrasında yeniden işleme olarak kullanılabilir. Kimyasal temizlik yüzeyin belli bir temizlik ve pürüzlülüğe ulaşmasını sağlasa da ankraj hatları sığ olduğundan çevrenin kolaylıkla kirlenmesine neden olabilir.
4. Pas gidermeyi püskürtün (fırlatın)
Püskürtme (fırlatma) pas giderme, püskürtme (fırlatma) bıçaklarını yüksek hızda dönecek şekilde tahrik etmek için yüksek güçlü bir motor kullanır, böylece çelik kumu, çelik saçmalar, tel parçaları, mineraller ve diğer aşındırıcılar yüzeye püskürtülür (fırlatılır) merkezkaç kuvvetinin etkisi altında çelik borunun. , sadece pas, oksitler ve kir tamamen giderilmekle kalmaz, aynı zamanda çelik boru aynı zamanda aşındırıcının güçlü etkisi ve sürtünmesi altında gerekli tekdüze pürüzlülüğe de ulaşabilir. Pas gidermeyi püskürttükten (attıktan) sonra, yalnızca boru yüzeyindeki fiziksel adsorpsiyon etkisini genişletmekle kalmaz, aynı zamanda korozyon önleyici katman ile boru yüzeyi arasındaki mekanik yapışma etkisini de güçlendirir. Bu nedenle sprey (fırlatma) pas giderme, boru hattının korozyona karşı korunması için ideal bir pas giderme yöntemidir. Genel olarak konuşursak, bilyeli püskürtme (kum) pas giderme esas olarak boruların iç ve dış yüzey işlemlerinde kullanılır ve bilyeli püskürtme (kum) pas giderme esas olarak boruların yüzey işlemesi için kullanılır.
Spiral çelik boru kullanımları
Spiral çelik borular esas olarak su temini projelerinde, petrokimya endüstrisinde, kimya endüstrisinde, elektrik enerjisi endüstrisinde, tarımsal sulamada ve kentsel inşaatlarda kullanılmaktadır. Ülkemde geliştirilen 20 önemli ürün arasındalar. Sıvı taşımacılığı için: su temini, drenaj, kanalizasyon arıtma projeleri, çamur taşımacılığı, okyanus suyu taşımacılığı. Gaz taşımacılığı için: kömür gazı, buhar, sıvılaştırılmış petrol gazı. Yapısal kullanım: kazık boruları, köprüler; rıhtımlar, yollar, bina yapıları, deniz kazık boruları vb. için borular.
Gönderim zamanı: 26 Aralık 2023