Düz dikiş kaynaklı çelik borunun üretim süreci basittir, üretim verimliliği yüksektir, maliyeti düşüktür ve gelişimi hızlıdır. Spiral kaynaklı boruların mukavemeti genellikle düz dikiş kaynaklı çelik borulardan daha yüksektir. Daha dar kütüklerden daha büyük çaplı kaynaklı borular üretilebildiği gibi, aynı genişlikteki kütüklerden de farklı çaplarda kaynaklı borular üretilebilmektedir. Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli borularla karşılaştırıldığında kaynak uzunluğu %30~100 oranında artar ve üretim hızı daha düşük olur. Bu nedenle küçük çaplı kaynaklı borularda çoğunlukla düz dikiş kaynağı kullanılırken, büyük çaplı kaynaklı borularda çoğunlukla spiral kaynak kullanılır.
Düz dikiş kaynaklı çelik borular için pas giderme ve bakım yöntemleri:
Ancak düz dikiş kaynaklı çelik boru ekipmanlarının bakımı baş ağrısı haline geldi. Düz dikiş kaynaklı çelik boru ekipmanı yaşamda ve işte önemli bir rol oynar. Düz dikiş kaynaklı çelik boru bağlantı parçalarının yüzeyinin genellikle beyaza yakın bir seviyeye (Sa2,5) ulaşması istenir. Uygulama, düz dikiş kaynaklı çelik boru bağlantılarında yaygın olarak kullanılan epoksi, vinil, fenolik ve diğer korozyon önleyici kaplamaların yapım teknolojisinin kanıtlamıştır. Bu pas giderme seviyesini kullanarak neredeyse tüm oksit tabakası, pas ve diğer kirler temizlenebilir. Ankraj deseninin derinliği 40~100μm'ye ulaşır, bu da korozyon önleyici katman ile çelik boru arasındaki yapışma gereksinimlerini tam olarak karşılar. Püskürtme (fırlatma) pas giderme işlemi daha düşük işletme maliyetleriyle kullanılabilir, stabil ve güvenilirdir. Beyaza yakın seviyenin (Sa2.5) teknik durumuna ulaşır. Boyuna dikiş kaynaklı çelik boruda pas oluştuğunda, uzunlamasına dikiş kaynaklı çelik borunun yüksek kalitesini ve performansını sağlamak için pas giderme yöntem ve yöntemlerine göre işlenmelidir ve farklı endüstrilerde ve alanlarda kullanılabilir. İnşaat sektörüne önemli katkılar ve roller üstlenin.
Düz dikiş kaynaklı çelik borular için aşındırıcıların püskürtülmesi (fırlatılması):
İdeal pas giderme etkisini elde etmek için aşındırıcı, düz dikiş kaynaklı çelik boru ekipmanının yüzeyinin sertliğine, orijinal pas seviyesine, gerekli yüzey pürüzlülüğüne, kaplama tipine vb. göre seçilmelidir. Tek katmanlı epoksi için , iki katmanlı veya üç katmanlı polietilen Kaplama, ideal pas giderme etkisini kolayca elde etmek için çelik kumu ve çelik bilyeden oluşan karışık bir aşındırıcı kullanır. Çelik bilye çelik yüzeyi güçlendirme işlevine sahipken, çelik grit çelik yüzeyi aşındırma işlevine sahiptir. Çelik kumu ve çelik bilyeden oluşan karışık bir aşındırıcı (genellikle çelik bilyenin sertliği 4050HRC ve çelik kumunun sertliği 5060HRC'dir) çeşitli çelik yüzeylerde kullanılabilir. C ve D sınıfı paslanmış çelik yüzeylerde dahi kullanıldığında pas giderme etkisi çok iyidir.
Düz dikiş kaynaklı çelik borunun pas giderme hızı:
Yani, aşındırıcının çelik boruya birim zamanda uyguladığı toplam kinetik enerji E ve tek taneli aşındırıcının kinetik enerjisi E1. Çelik borunun pas giderme hızı aşındırıcının türüne ve aşındırıcının yer değiştirmesine bağlıdır. Formülde: m aşındırıcı sprey (fırlatma) miktarı; V aşındırıcı çalışma hızı; m1 tek taneli aşındırıcı. M'nin boyutu aşındırıcının ezilme hızıyla ilgilidir. Kırma oranının büyüklüğü, yüzey işleme operasyonlarının ilgisini ve pas giderme ekipmanının maliyetini doğrudan etkiler. Ekipman sabitlendiğinde m bir sabit ve y bir sabittir, dolayısıyla E de bir sabittir. Ancak aşındırıcının ezilmesinden dolayı m1 değişir. Bu nedenle genellikle kayıp oranları daha düşük olan aşındırıcılar seçilmelidir, bu da temizleme hızının ve uzun süreli bakımın iyileştirilmesine yardımcı olacaktır. Yaprak ömrü.
Düz dikiş kaynaklı çelik borular için parçacık boyutu ve aşındırıcıların oranı:
Daha iyi düzgün temizlik ve pürüzlülük dağılımı elde etmek için aşındırıcının parçacık boyutu ve orantı tasarımı çok önemlidir. Çok fazla pürüzlülük, çapa hatlarının tepe noktalarında korozyon önleyici katmanın kolaylıkla incelmesine neden olacaktır; aynı zamanda, sabitleme çizgileri çok derin olduğundan, korozyon önleme işlemi sırasında korozyon önleyici katmanda kolayca kabarcıklar oluşacak ve bu da korozyon önleyici katmanın performansını ciddi şekilde etkileyecektir.
Büyük taneli aşındırıcılarla yüksek yoğunluklu darbe tek başına kullanılamaz. Çok küçük pürüzlülük, korozyon önleyici tabakanın yapışma ve darbe dayanımının azalmasına neden olacaktır. Şiddetli iç çukurlaşma korozyonu için. Temizleme etkisini elde etmek amacıyla korozyon ürünlerini öğütmek için küçük parçacıklara güvenmek de gereklidir. Aynı zamanda, makul bir oran tasarımı, aşındırıcının boru ve ağızlık (bıçak) üzerindeki aşınmasını yavaşlatmakla kalmaz, aynı zamanda aşındırıcının kullanım oranını da büyük ölçüde artırır. Genellikle çelik bilyenin parçacık boyutu 0,81,3 mm'dir ve çelik gritin parçacık boyutu 0,41,0 mm'dir ve bunun 0,51,0 mm'si ana bileşendir. Kum püskürtme oranı genellikle 58'dir. Gerçek çalışmada, aşındırıcıdaki ideal çelik kumu ve çelik bilye oranına ulaşmanın zor olduğu unutulmamalıdır. Bunun nedeni sert ve kırılgan çelik kumunun çelik bilyeye göre kırılma oranının daha yüksek olmasıdır. Bu nedenle, karıştırılan aşındırıcılardan çalışma sırasında zaman zaman numune alınmalı ve pas sökücüye tane boyutu dağılımına göre yeni aşındırıcılar eklenmelidir. Ayrıca eklenen yeni aşındırıcılar arasında çelik taneciği çoğunluğu oluşturmalıdır.
Düz dikiş kaynaklı çelik borular için çeşitli test yöntemleri:
Şu anda en yaygın olarak kullanılan yöntem, düz dikiş kaynaklı çelik boruları tespit etmek için manyetik parçacıklar kullanmaktır. Manyetik testler genellikle yalnızca kaynaklı boruların yüzeyindeki kusurları tespit edebilir. Pek çok sorun iyi yansıtılamaz ve genellikle deneyime dayalı olarak değerlendirilir. Yani amaç dalga ve ışınları bir arada kullanmaktır. Bu tür tespit, kaynaklı borulardaki kusurları hassas bir şekilde tespit edebilir ancak bu tespit yönteminde de kusurlar vardır ve kaynaklı boruların malzemesini, şeklini, boyutunu vb. belirleyemez.
Mevcut tespit yöntemlerinin tamamı, yalnızca malzemeye verilen zararı azaltmakla kalmayıp aynı zamanda malzeme kusurlarını doğru bir şekilde yansıtabilen ve daha iyi bilgi elde edebilen fiziksel tespit yöntemleridir. Ancak her şeyin iki tarafı vardır ve bu tespit yöntemi güvenilir değildir. Uzun süreli kullanım ve satın alma sürecinde yine de müşterinin kendi deneyimine dayanarak bunun cevabını söylemek gerekiyor. Ayrıca herkese, satın alma sürecinde iyi bir üne ve iyi bir üne sahip, aynı zamanda kayıpları azaltabilecek düz dikişli kaynaklı çelik boruları seçmesini hatırlatırız.
Gönderim zamanı: Nis-24-2024