Son ısıl işlemden sonra 12Cr1MoVG'nin mikro yapısı alaşım dikişsiz boruboş, martenzit oryantasyonlu Temperlenmiş Mikroyapıya dönüştü ve iyi bir mukavemete ve plastik tokluğa sahip. Bazı bölgelerde, bitişik temperleme yapısının etrafında, görüş alanını birkaç geniş alana bölen bazı "görünmez" tane sınırları vardır, bu da son ısıl işlemden sonra kabalık ve karışık kristallerin nedenidir. Bu "görünmez" tane sınırları, difüzyonsuz dönüşüm meydana geldiğinde orijinal yapıyı korur. Başka bir deyişle, dikişsiz boru ham parçasının son ısıl işlemi öncesinde iri taneli ve karışık taneli gibi ciddi kusurlar bulunmaktadır.
Genel makro üretim süreci özelliklerinin analizine dayanarak, malzemenin alaşımlı dikişsiz boru ham parçası, ısıl işlemden önce iri taneler oluşturacak koşullara sahiptir.
(1) Eritme ve dökme işlemi, yüksek sıcaklık ve uzun kalıp soğuma süresi özelliklerine sahiptir, bu da külçenin kendisinde iri tanelerin oluşmasına neden olur.
(2) Ekstrüzyonla şekillendirmede, deformasyon özelliklerinden dolayı dikişsiz boru ham maddesindeki taneler kabadır. Ek olarak, P91 dikişsiz alaşımlı boru çeliğinin mikroyapı genetik özellikleri, son ısıl işlemden önce dikişsiz boru iş parçasında kaba taneler ve karışık taneler olgusuna yol açmaktadır.
Aşama: Yüksek sıcaklıkta ısıtma ve tavlama.
Test sonuçlarına ve analizlere göre, erken aşamada formüle edilen tavlama işlemi yalnızca stres ve hidrojen difüzyonunun etkisini oynayabilir, ancak iri tanelerin rolünü oynayamaz. Bu nedenle, orijinal tavlama işlemine dayanarak, t-adımlı yüksek sıcaklıkta ısıtma eklenir, yani 700-770 OC arasında 920-1070 ℉ yüksek sıcaklıkta ısıtma ve 600-670 ℉ aşamalı tavlama eklenir. Dikişsiz borunun erken aşamasındaki yapısal kusurları ortadan kaldırmak için son ısıl işlemden önce yeniden östenitleyin.
Yüksek sıcaklıkta tavlama işlemi benimsendikten sonra tane boyutu iyileştirilir, ancak işlem enerji tüketir ve uzun zaman alır. Gaz miktarı temel olarak orijinal işlemin iki katıdır ve yürütme süresi orijinal işlemin iki katıdır.
Aşama: Ekstrüzyon imalatının özellikleriyle birlikte artık sıcaklıkla tavlama.
Prosesi daha da optimize etmek için, gerçek üretimle birlikte, kaynaktan kusurlu yapının üretilmesi, kabalık ve karışık kristal olgusunun kalıtımının kesilmesi ve artık sıcaklıkta tavlama.
Bu prosesin kilit noktası, ekstrüde edilmiş dikişsiz boru ham maddesinin östenitleştirme sıcaklığını ekstrüzyon sıcaklığı ile birleştirmektir. Ekstrüzyondan sonra, orijinal işlemin hava soğutmasının yerini almak üzere hemen fırında soğutulur ve tavlama sıcaklığı arttırılır, böylece dikişsiz boru boşluğu, ekstrüzyon artık sıcaklığı kullanılarak tamamen ostenitlenebilir ve ostenit dönüştürülebilir. Genetik olayları organize etmek için fırının daha yüksek bir sıcaklığa (730-790 ° C) soğutulmasıyla denge yapısına dönüştürülür.
Ayrıca tavlama işlemi değiştirildikten sonra dikişsiz boru kütüklerinin tane boyutu da iyileştirilir. Örnek olarak 10 temsili dikişsiz boru kütüğü seçilmiştir.
Yukarıdaki sonuçlardan, tane boyutunun tek seferde nitelendirilebildiği, karışık kristal olgusunun olduğu ve yüksek sıcaklık mikroyapı genetik olgusunun kontrol edildiği görülebilir.
Gönderim zamanı: Ocak-18-2022