Kaynak işleminden,spiral çelik boruDüz dikiş kaynak yöntemi tutarlıdır, ancak kaçınılmaz olarak çok sayıda Boyuna kaynak T olacaktır, bu nedenle kaynak kusurları olasılığı da vardır, bu da büyük ölçüde iyileştirilmiştir ve T-kaynak artık gerilimi büyüktür, kaynak metali genellikle üç boyutlu gerilim durumunda çatlak olasılığını artırır.
Ayrıca tozaltı kaynak işlemi hükümlerine göre her birinin ofisinde kaynak arkı ve ark sönmesi olacaktır, ancak her Boyuna dikiş kaynak halkasında bu durumu sağlayamazsınız, bu durum daha fazla kaynak hatasında yok olabilir. Borudaki iç basınca, genellikle duvardaki iki ana gerilime, radyal gerilime ve eksenel gerilime dayanabilir. Kaynak sonucu ortaya çıkan gerilimδ; burada α, spiral kaynak borusunun helis açısıdır. Spiral çelik boru kaynaklarının derecesi helis açısı genellikle olduğundan stres, spiral kaynağın sentezidir. Boyuna ana stres. Aynı basınçta, aynı çaptaki spiral kaynaklı borunun et kalınlığı Boyuna göre azaltılabilir.
Yukarıdaki özelliklere dayanarak görülenler: Spiral kaynaklı boru patlatma kaynağında strese maruz kalır ve bunun sonucunda ortaya çıkan stres nispeten küçüktür, patlatma ağzı genellikle spiral kaynaktan kaynaklanmaz, güvenliği Uzunlamasına yüksektir. Yakınlarda buna paralel spiral kaynak kusurları bulunduğunda, spiral kaynak kuvveti küçüktür, dolayısıyla genleşme riski düz kaynak kadar iyidir. Radyal gerilim borudaki maksimum gerilim olduğundan, maksimum yük altındayken dikey gerilimde kaynak bu yönde yapılır. Yani düz dikiş, kaynak yapılacak halkanın yükünü taşıyacak yükü, aradaki spirali taşır.
Gönderim zamanı: 03 Aralık 2019