Avantajı:
A. Sıcak haddeleme, enerji tüketimini önemli ölçüde azaltabilir ve maliyetleri azaltabilir. Sıcak haddeleme sırasında metal yüksek plastisiteye ve düşük deformasyon direncine sahiptir, bu da metal deformasyonunun enerji tüketimini büyük ölçüde azaltır.
B. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir; yani, döküm halindeki kaba taneler kırılır, çatlaklar önemli ölçüde iyileşir, döküm kusurları azaltılır veya ortadan kaldırılır, döküm halindeki yapı, döküm halindeki yapıya dönüştürülür. deforme olmuş yapı ve alaşımın işleme performansı geliştirildi.
C. Sıcak haddelemede genellikle büyük külçeler ve büyük indirgeme haddelemesi kullanılır; bu, yalnızca üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda haddeleme hızının arttırılması ve haddeleme sürecinin sürekliliği ve otomasyonunun sağlanması için koşullar yaratır.
Dezavantajları:
A. Sıcak haddelemeden sonra, çeliğin içindeki metalik olmayan kalıntılar (çoğunlukla sülfürler ve oksitlerin yanı sıra silikatlar) ince tabakalar halinde preslenir ve delaminasyon (ara katman) meydana gelir. Delaminasyon, çeliğin çekme özelliklerini kalınlık yönünde büyük ölçüde bozar ve kaynak büzüldüğünde katmanlar arası yırtılma meydana gelebilir. Kaynak büzülmesinin neden olduğu yerel gerinim genellikle akma noktası geriniminin birkaç katına ulaşır ve bu da yükün neden olduğu gerinimden çok daha büyüktür.
B. Düzensiz soğutmanın neden olduğu artık gerilim. Artık stres, dış kuvvet olmaksızın içsel, kendi kendini dengeleyen strestir. Çeşitli kesitlerdeki sıcak haddelenmiş çelik kesitler bu tür artık gerilimlere sahiptir. Genel olarak çelik kesitin kesit boyutu ne kadar büyük olursa, artık gerilim de o kadar büyük olur. Artık gerilim kendi kendine dengeli olmasına rağmen, dış kuvvetin etkisi altında çelik elemanın performansı üzerinde hala belirli bir etkiye sahiptir. Örneğin deformasyon, stabilite, yorulma direnci vb. üzerinde olumsuz etkileri olabilir.
C. Sıcak haddeleme, ürünlerin gerekli mekanik özelliklerini tam olarak kontrol edemez ve sıcak haddelenmiş ürünlerin yapısı ve özellikleri tekdüze olamaz. Mukavemet indeksi soğuk işlemle sertleştirilmiş ürünlere göre daha düşük, tam tavlanmış ürünlere göre ise daha yüksektir; plastisite indeksi soğuk işlemle sertleştirilmiş ürünlere göre daha yüksek ancak tamamen tavlanmış ürünlere göre daha düşüktür.
D. Sıcak haddelenmiş ürünlerin kalınlığının kontrol edilmesi zordur ve kontrol doğruluğu nispeten zayıftır; Sıcak haddelenmiş ürünlerin yüzeyi soğuk haddelenmiş ürünlerden daha pürüzlüdür ve Ra değeri genellikle 0,5 ~ 1,5um'dur. Bu nedenle sıcak haddelenmiş ürünler genellikle soğuk haddelenmiş kütük olarak kullanılır.
Sıcak şerit haddehanesinde 1,2~8 mm kalınlığında kangal sıcak haddelenmiş çelik şeritlerin üretilmesi işlemi. Genişliği 600 mm veya daha az olan şerit çeliğe dar şerit çelik adı verilir; genişliği 600 mm'den fazla olanlara geniş şerit çelik adı verilir. İlk sıcak şerit haddeleme tesisi 1905 yılında Amerika Birleşik Devletleri'nde faaliyete geçirildi ve 200 mm genişliğinde şerit çelik üretildi.
Sıcak şerit haddeleme tesisi üstün teknik ve ekonomik göstergelere sahiptir ve hızla gelişmektedir. Endüstriyel olarak gelişmiş ülkelerde, sıcak haddelenmiş geniş şerit çelik üretimi, 1950'den önce toplam çelik üretiminin yaklaşık %25'ini oluşturuyordu ve 1970'lerde yaklaşık %50'ye ulaştı. Sıcak haddelenmiş şerit çeliğin hammaddesi, 130 ~ 300 mm kalınlığında sürekli döküm levha veya çiçek açan levhadır.
Levha ısıtma fırınında ısıtıldıktan sonra, 1.00~25.4 mm kalınlığında şerit çelik haline getirilmek ve çelik rulolar halinde sarılmak üzere haddehaneye gönderilir.
Haddelenmiş çelik kaliteleri arasında sıradan karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve silikon çeliği bulunur. Ana amacı soğuk haddelenmiş şerit çelik, kaynaklı boru, soğuk şekillendirilmiş ve kaynaklı profil çeliği yapmaktır; veya çeşitli yapısal parçalar, kaplar vb. yapımında kullanılır.
Gönderim zamanı: Haz-02-2021