Yüksek frekanslı kaynaklı boru(ERW), şekillendirme makineleri ile sıcak haddelenmiş bobindir, cilt etkisi ve yakınlık etkisi için yüksek frekanslı akımın kullanılması, böylece boru kenarının basınçlı kaynak üretimi altında sıkıştırma silindirleri rolünde ısınması ve erimesi sağlanır. 1950'li yıllarda boru üretiminde kullanılan yüksek frekans dirençli kaynak yöntemi. Son on yılda üretim teknolojisi olgunlaşıyor ve ürün kalitesini sürekli geliştiriyor. İlk olarak, kullanılan malzemelerin ERW üretiminde ve kalitesi önemli ölçüde iyileştirildi, çelik bileşenlerin tasarımında düşük C, düşük P, S, mikro alaşım teknolojisi; eritme işlemi, eritme, pota arıtma, vakumla gaz giderme, sürekli döküm ve diğer yeni teknolojilerin benimsenmesi; haddeleme prosesini kontrol etmek, orta ve büyük çaplı ERW Boru kullanmak için kontrollü soğutma teknolojisi Sıcak haddelenmiş çelik şeritlerin boyutlarında, görünüm kalitesinde, fiziksel ve kimyasal özelliklerinde önemli bir artış. Üretim sürecinde orta ve büyük çaplı ERW boru şekillendirme ve kaynak ısıl işlem prosesleri takip edilerek, bilgisayarlı otomatik kontrol, yüksek frekanslı kaynak prosesi, bilgisayar sisteminin otomatik kompanzasyonu ile ısı girişi enerjisi etkin bir şekilde kontrol edilerek düşük kaynak yapılması önlenmiştir. ısı girişi enerjisi soğuk kaynak, kaynak ve aşırı yanmadan kaynaklanan yüksek giriş enerjisinin neden olduğu ısı. Isıl işlem sıcaklık kontrolü, kaynak ve ısıdan etkilenen bölgenin kalitesini etkili bir şekilde garanti etmek için, ısıl işlem sürecini proses gereksinimlerine göre en iyi sonuçları elde edecek şekilde gerçekleştirirse. Ayrıca tespit teknolojisindeki ilerlemeler, çevrimiçi veya çevrimdışı kaynak ultrasonik veya girdap akımı yaralanmalarını elde etmek için, gerekli test basıncının ve regülatörün gözetiminde bilgisayarda hidrostatik test de yapılabilmektedir. ISO9000 serisi standartların ve APIQ1 spesifikasyonunun tanıtımı ve uygulanması, orta ve büyük çaplı ERW boru üretimi, muayenesi, satışı ve servisinin tüm kalite güvencesi sürecinde yapılması. Son yıllarda ülkeler dikişsiz boru ve spiral kaynaklı boru yerine yüksek frekans kaynaklı boru (ERW) çelik boru ile araştırmalara yönelmiş, sanayileşmiş ülkelerde Ф610mm'yi takiben HF kaynaklı boru çapı, ERW oranı yaklaşık %70'e ulaşmıştır.
Petrol ve gaz depolama projesi, ERW boru üretim işletme koşulları ve üretim cihazlarının petrokimya işletmelerindeki petrol depolama ve taşıma sistemlerinin kullanımına kıyasla nispeten “ılımlı” ve çok daha fazla genişletilmelidir. Çalışma basıncı genellikle 2,5Mpa'nın altındadır, bireysel durumlarda 4,0 Mpa'ya kadar; çalışma sıcaklığı genellikle 100°C'nin altında olup maksimum 180°C'den fazla değildir, 1.0 Mpa buhar tahliye sıcaklığı yaklaşık 250°C'ye kadardır. Yağ türleri genellikle korozyona uğramaz veya yalnızca hafif korozyona uğrar. Petrol yükleme ve boşaltma, uzlaştırma, kayıp dönüş gibi petrol depolama ve nakliye imalat işlemleri genellikle aralıklı korozyondur. Petrol yükleme ve boşaltma, mutabakat, kayıp dönüş gibi petrol depolama ve taşıma imalat işlemleri genellikle aralıklı işlemlerdir, sürekli çalışma için pompa için üretim tesisine yalnızca az sayıda hammadde gelir. Dünya tarihinde yüksek frekans kaynaklı borular, 1980'lerde olgunlaşma ve gelişme eğilimi göstermiş, doksanlı yıllarda yurt içi birçok yabancı ileri teknoloji tanıtılmış ve teşvik edilmiş, sadece teoride değil pratikte de yüksek frekans kaynaklı boru açıklanabilmektedir. Petrol ve gaz depolama ve taşıma alanında borunun iletim kalitesi, güvenilirliği, güvenliği ve boru hattı inşaatına yapılan yatırımın azaltılması. Gelecekteki petrol ve gaz depolama ve ulaştırma mühendisliği ile boru hattı inşaatında tasarımda takip edilen eski alışkanlıkları kırmak ve yüksek frekanslı kaynaklı borunun kullanımını güçlü bir şekilde teşvik etmek.
Gönderim zamanı: 25 Kasım 2019