เทคโนโลยีการเชื่อมและวิธีการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

1. การควบคุมช่องว่างการเชื่อม

เหล็กเส้นถูกส่งไปที่ท่อเหล็กเชื่อมหลังจากรีดด้วยลูกกลิ้งหลายอัน เหล็กแผ่นจะค่อยๆ รีดขึ้นจนกลายเป็นท่อกลมที่ว่างเปล่าโดยมีช่องว่างเปิด และการปรับลดลูกกลิ้งบีบเพื่อควบคุมช่องว่างการเชื่อมเป็น 1 ~ 3 มม. และทำให้ปลายทั้งสองข้าง ของรอยเชื่อม หากช่องว่างใหญ่เกินไป เอฟเฟกต์ความใกล้ชิดจะลดลง

ความร้อนจากกระแสไหลวนไม่เพียงพอ การเชื่อมตามขอบเกรนไม่ดี ส่งผลให้เกิดการไม่หลอมตัวหรือการแตกร้าว ถ้าช่องว่างเล็กเกินไป ความใกล้ชิดจะเพิ่มขึ้น และความร้อนในการเชื่อมจะมีขนาดใหญ่เกินไป ทำให้รอยเชื่อมไหม้ หรือรอยเชื่อมจะเกิดเป็นหลุมลึกหลังจากถูกบีบรีดซึ่งจะส่งผลต่อพื้นผิวของรอยเชื่อม

2. การควบคุมอุณหภูมิการเชื่อม

เมื่อความร้อนอินพุตไม่เพียงพอ ขอบของการเชื่อมที่ให้ความร้อนจะไม่ถึงอุณหภูมิในการเชื่อม และโครงสร้างโลหะยังคงแข็ง ทำให้เกิดการหลอมละลายหรือการเจาะทะลุ เมื่อความร้อนเข้าไม่เพียงพอ ขอบของการเชื่อมที่ให้ความร้อนจะเกินอุณหภูมิการเชื่อม ส่งผลให้เกิดการเผาไหม้มากเกินไปหรือหยดจนรอยเชื่อมเกิดเป็นรูหลอมเหลว

3. การปรับตำแหน่งของคอยล์เหนี่ยวนำความถี่สูง

ขดลวดเหนี่ยวนำความถี่สูงควรอยู่ใกล้กับตำแหน่งของลูกกลิ้งบีบมากที่สุด หากขดลวดเหนี่ยวนำอยู่ห่างจากลูกกลิ้งบีบ เวลาทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพจะนานขึ้น โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะกว้างขึ้น และความแข็งแรงในการเชื่อมจะลดลง ในทางกลับกัน ขอบของการเชื่อมได้รับความร้อนไม่เพียงพอ ส่งผลให้การขึ้นรูปไม่ดีหลังจากการอัดขึ้นรูป

4. การควบคุมแรงอัดรีด

หลังจากที่ขอบทั้งสองของท่อเหล็กตะเข็บตรงขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่บิลเล็ตจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการเชื่อมภายใต้การอัดขึ้นรูปของลูกกลิ้งบีบเม็ดคริสตัลโลหะทั่วไปจะถูกสร้างขึ้นเพื่อแทรกซึมและตกผลึกซึ่งกันและกันและในที่สุด บริษัท รอยเชื่อมเกิดขึ้น หากแรงอัดขึ้นรูปน้อยเกินไป จำนวนผลึกทั่วไปที่เกิดขึ้นจะมีน้อย ความแข็งแรงของโลหะเชื่อมจะลดลง และรอยแตกจะเกิดขึ้นหลังจากใช้แรง ถ้าแรงอัดรีดมีขนาดใหญ่เกินไป โลหะหลอมเหลวจะถูกบีบออกจากท่อเหล็กที่เชื่อม ความแข็งแรงในการเชื่อมลดลง ทำให้เกิดเสี้ยนภายในและภายนอกจำนวนมาก และยังทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยเชื่อมทับซ้อนกันอีกด้วย

5. ความต้านทานคือแท่งแม่เหล็กชนิดพิเศษหนึ่งหรือชุดสำหรับท่อเหล็กเชื่อม โดยทั่วไปพื้นที่หน้าตัดของอิมพีแดนซ์ไม่ควรน้อยกว่า 70% ของพื้นที่หน้าตัดของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อเหล็ก ลูปการเหนี่ยวนำแม่เหล็กจะสร้างผลกระทบที่ใกล้เคียง และความร้อนของกระแสไหลวนจะเข้มข้นใกล้กับขอบของการเชื่อมช่องว่างของท่อ เพื่อให้ขอบของการเชื่อมที่ว่างเปล่าของท่อถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการเชื่อม ตัวต้านทานถูกลากเข้าไปในท่อด้วยลวดเหล็ก และตำแหน่งตรงกลางควรได้รับการแก้ไขให้ใกล้กับศูนย์กลางของลูกกลิ้งบีบ เมื่อสตาร์ทเครื่อง เนื่องจากการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของท่อเปล่า อุปกรณ์ต้านทานจึงสึกหรอเนื่องจากการเสียดสีที่ผนังด้านในของท่อว่าง และจำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยครั้ง

6.รอยเชื่อมจะเกิดขึ้นหลังจากการเชื่อมและการอัดขึ้นรูปซึ่งจำเป็น วิธีการคือยึดเครื่องตัดเข้ากับโครงและขูดรอยเชื่อมด้วยการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของท่อเหล็กที่เชื่อม โดยทั่วไปแล้วจะไม่เกิดเศษเสี้ยนภายในท่อเหล็กเชื่อม