รอยเชื่อมรอยแตกตามขวาง

การเชื่อมรอยแตกตามขวางในกระบวนการตกผลึกการแข็งตัวของโลหะเชื่อม การแข็งตัว โดยมีจุดหลอมเหลวต่ำ การเสริมสมรรถนะยูเทคติกที่ขอบเขตของเกรน เรียกว่า "ฟิล์มเหลว" เนื่องจากการหดตัวของการเชื่อมแข็งตัวเนื่องจากความเค้นดึง ในที่สุดก็เกิดการแตกร้าวของการก่อตัวของรอยแตก หรือที่เรียกว่ารอยแตกคริสตัล ผลิตระหว่างการเชื่อมภายในสองผลึกเรียงเป็นแนวตามแนวรอยเชื่อมตามขวางซึ่งเป็นรอยแตกตามขวาง

มาตรการหลีกเลี่ยงการแตกร้าวตามขวางคือ:

1 เลือกวัสดุการเชื่อมที่เหมาะสม

เลือกวัสดุการเชื่อมที่เหมาะสม ช่วยลดปริมาณองค์ประกอบที่เป็นอันตรายในการเชื่อม ศูนย์การเชื่อม เพื่อลดผลกระทบของสารที่หลอมละลายต่ำ

2 เพื่อปรับปรุงกระบวนการเชื่อม

ก) ในกรณีที่รับประกันความลึกของการเจาะลดลงภายในร่องเชื่อม ให้ลดข้อกำหนดการเชื่อมภายในลง ขณะเดียวกันก็เพิ่มการเชื่อมร่องด้านนอกและเพิ่มข้อกำหนดการเชื่อมภายนอก

b) ติดตามการเชื่อมอัตโนมัติ ติดตามและดู “เส้นสีแดง” รวมวิธีการเพิ่มขนาดความหนาของผนังเหล็กแผ่นใหญ่ให้เป็นขอบทู่และมุมเอียง เพิ่มความหลากหลายของคุณสมบัติ คัตเตอร์ เปลี่ยนร่องของ มุมและขนาดขอบทื่อของสถานการณ์จริง

3 การใช้ค่าสัมประสิทธิ์การเชื่อมที่เหมาะสม

ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับค่าสัมประสิทธิ์การเชื่อม (B/H)> 1 เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยร้าวในกระบวนการเชื่อม ในกระบวนการผลิตจริง เช่นความหนาของผนังของการเชื่อมท่อเหล็กโดยทั่วไปจะมีความกว้าง 12.5 มม. 15-16 มม. ความลึก 6-7 มม. ฟอร์มแฟคเตอร์ 2.1-2.7 ด้วยการเพิ่มการผลิตนอกร่องเชื่อม ควบคุมฟอร์มแฟคเตอร์ให้ใกล้ 2 โอกาสที่จะเกิดรอยแตกร้าวจะลดลงอย่างมาก

4 ประเภทโทนเสียงที่แม่นยำ

คุณภาพการขึ้นรูปเหล็กจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการเชื่อมที่ตามมาด้วยรูปแบบโทนสีที่แม่นยำ ลดความเค้นตกค้างของการเชื่อม สามารถลดโอกาสของการแตกร้าวตามขวาง