กระบวนการผลิตหลักของท่อเชื่อมตะเข็บตรงเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

1. การสำรวจแผ่น: หลังจากแผ่นเหล็กที่ใช้ในการผลิตส่วนโค้งจมอยู่ใต้น้ำขนาดใหญ่เชื่อมท่อเหล็กตะเข็บตรงเข้าสู่สายการผลิต การตรวจสอบอัลตราโซนิกแบบเต็มแผ่นจะดำเนินการครั้งแรก

2. การกัดขอบ: การกัดสองด้านของขอบทั้งสองของแผ่นเหล็กด้วยเครื่องกัดเพื่อให้ได้ความกว้างของแผ่นที่ต้องการ ความขนานของขอบแผ่น และรูปร่างร่อง

3. การดัดล่วงหน้า: ใช้เครื่องดัดก่อนเพื่องอขอบของบอร์ดล่วงหน้าเพื่อให้ขอบของบอร์ดมีความโค้งตามที่ต้องการ

4. การขึ้นรูป: บนเครื่องขึ้นรูป JCO ขั้นแรก ครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กดัดโค้งจะถูกกดให้เป็นรูปร่าง "J" ผ่านขั้นตอนขั้นบันไดหลายขั้นตอน จากนั้นอีกครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กก็โค้งงอและกดลงใน " เป็นรูปตัว C และสุดท้ายช่องเปิดก็เป็นรูปตัว "O"

5. การเชื่อมเบื้องต้น: เข้าร่วมท่อเหล็กเชื่อมตามยาวที่ขึ้นรูปแล้วใช้การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส (MAG) สำหรับการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง

6. การเชื่อมภายใน: ใช้การเชื่อมอาร์คใต้น้ำหลายเส้นตามยาว (สูงสุดสี่สาย) เพื่อเชื่อมด้านในของท่อเหล็กตะเข็บตรง

7. การเชื่อมภายนอก: ใช้การเชื่อมอาร์กใต้น้ำหลายเส้นตามยาวเพื่อเชื่อมที่ด้านนอกของท่อเหล็กเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำตามยาว

8. การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียง I: การตรวจสอบรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กเชื่อมตามยาวและวัสดุฐานทั้งสองด้านของรอยเชื่อม 100%

9. การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ I: การตรวจสอบทีวีอุตสาหกรรมด้วยรังสีเอกซ์ 100% ของรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกโดยใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้มั่นใจถึงความไวของการตรวจจับข้อบกพร่อง

10. การขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง: ขยายความยาวรวมของท่อเหล็กตะเข็บตรงที่เชื่อมส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำเพื่อปรับปรุงความแม่นยำมิติของท่อเหล็กและปรับปรุงการกระจายความเค้นภายในของท่อเหล็ก

11. การทดสอบอุทกสถิต: ท่อเหล็กขยายได้รับการตรวจสอบทีละตัวบนเครื่องทดสอบอุทกสถิตเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กตรงตามแรงดันทดสอบที่กำหนดโดยมาตรฐาน เครื่องมีฟังก์ชั่นบันทึกและจัดเก็บอัตโนมัติ

12. การลบมุม: ดำเนินการปลายท่อของท่อเหล็กที่ผ่านการรับรองเพื่อให้ตรงตามขนาดร่องปลายท่อที่ต้องการ

13. การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงⅡ: การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงจะดำเนินการอีกครั้งหนึ่งต่อหนึ่งเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่เป็นไปได้ของท่อเหล็กที่เชื่อมตามยาวหลังจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและแรงดันน้ำ

14. การตรวจเอ็กซ์เรย์Ⅱ: การตรวจสอบโทรทัศน์อุตสาหกรรมเอ็กซ์เรย์และการถ่ายทำรอยเชื่อมปลายท่อของท่อเหล็กหลังจากการขยายตัวและการทดสอบไฮดรอลิก

15. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กที่ปลายท่อ: ดำเนินการตรวจสอบนี้เพื่อค้นหาข้อบกพร่องที่ปลายท่อ

16. ป้องกันการกัดกร่อนและการเคลือบ: ท่อเหล็กที่มีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนและการเคลือบตามความต้องการของผู้ใช้