การตรวจจับเชื่อมท่อเหล็ก.
ในแง่ของวิธีการทางกายภาพ: การตรวจสอบทางกายภาพเป็นวิธีการวัดหรือทดสอบโดยใช้ปรากฏการณ์ทางกายภาพบางอย่าง การตรวจสอบวัสดุหรือสภาพข้อบกพร่องของชิ้นงานภายใน โดยทั่วไปจะใช้วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องแบบไม่ทำลาย การตรวจจับแบบไม่ทำลายในปัจจุบันคือ: การทดสอบอัลตราโซนิก, เครื่องตรวจจับเอ็กซ์เรย์, การตรวจสอบการเจาะ, การทดสอบแม่เหล็ก ฯลฯ
1.การตรวจสอบความหนาแน่น: สำหรับภาชนะเชื่อมเพื่อเก็บของเหลวหรือก๊าซ จะไม่มีข้อบกพร่องในการเชื่อมหนาแน่น เช่น รอยแตกที่เจาะทะลุ รูอากาศ การรวมตะกรัน การหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์ และการหลวมของโครงสร้าง ฯลฯ สามารถพบได้ด้วยการทดสอบความหนาแน่น
วิธีการทดสอบความหนาแน่น ได้แก่ การทดสอบน้ำมันก๊าด การทดสอบน้ำ การทดสอบแรงกระแทก ฯลฯ
2. การตัดสินบนพื้นผิว (การตรวจสอบด้วยสายตา)
การตรวจสอบรอยเชื่อมเป็นวิธีการทดสอบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งมีขั้นตอนค่อนข้างง่าย และเป็นเนื้อหาที่สำคัญของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยส่วนใหญ่เพื่อค้นหาข้อบกพร่องในการเชื่อมบนพื้นผิวและการเบี่ยงเบนขนาด
วิธีการทดสอบ: มักจะสังเกตด้วยตาเปล่า และทดสอบโดยใช้ตัวอย่างมาตรฐาน เกจ และเครื่องมือทดสอบแว่นขยาย
หากมีข้อบกพร่องบนพื้นผิวการเชื่อม ก็มีโอกาสเกิดข้อบกพร่องภายในรอยเชื่อมได้มาก
3.การตรวจสอบความแข็งแรงของภาชนะรับความดัน: ภาชนะรับความดัน นอกเหนือจากการทดสอบการรั่วไหลแล้ว จะต้องดำเนินการทดสอบความแข็งแรงด้วย
ที่ใช้กันทั่วไปสองประเภทคือการทดสอบอุทกสถิตและการทดสอบแรงดัน
พวกเขาทั้งสองสามารถทดสอบความหนาแน่นของการเชื่อมของภาชนะรับความดันและท่อที่ทำงานภายใต้ความกดดัน การทดสอบแรงดันมีความไวและรวดเร็วกว่าการทดสอบอุทกสถิต ในเวลาเดียวกัน หลังจากการทดสอบ ผลิตภัณฑ์ไม่จำเป็นต้องดำเนินการบำบัดการระบายน้ำ ซึ่งทำให้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีปัญหาในการระบายน้ำ แต่อันตรายของการทดสอบแรงดันนั้นมีมากกว่าการทดสอบแบบอุทกสถิต ดังนั้นในระหว่างการทดสอบเราจะต้องปฏิบัติตามมาตรการทางเทคนิคด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุในกระบวนการทดสอบ
เวลาโพสต์: Sep-18-2019